EN
For driftsoperatører på foderemallemier er kornbrud ikke kun et kvalitetsproblem, men også et direkte tab af fortjeneste. Splintrede pellets forårsager høje finmaterialer, spild af råvarer, tab af ernæringsmæssig ensartethed og mængden af støv i anlægget. Selvom processen med pelletproduktion starter i pelletsmøllen ved hjælp af kvalitetsringforme og rulledele, er kølingsprocessen ligeledes afgørende for at opretholde holdbarheden af pelletterne. Modstrømskølere er specielt designet til at minimere beskadigelse af pelletter. Der er fire nøgleaspekter ved, hvordan dette opnås, samt hvordan man får mest ud af dem ved at integrere dem med den samlede produktionsudstyr.
Lettekøling for at forhindre termisk chok
De højeste chancer for, at pellets sprækker, opstår, når varme og fugtige pellets i ekstrudereren eller pelletsmøllen udsættes for ekstreme afkølingsforhold. Dette undgås ved brug af modstrømsafkølere. Pellets, der allerede er delvist afkølet i det foregående trin, udsættes for kølig luft, mens de varmeste udsættes for varmere og fugtig udstødningsluft. Denne gradvise stigning i temperatur undgår indre spændingsrevner og giver endda pellets mulighed for at krympe og blive hårde jævnt. Dette er en langt mildere proces sammenlignet med lodrette eller vandrette afkølere, som kan udsætte pellets for pludselig koldeluftsslag og ødelægge strukturens integritet, som er dannet under granuleringen.
Regelmæssig luftstrøm for at opnå konsekvent pelletintegritet
Den ujævne kølingsproces efterlader pellets med bløde og svage områder, som sandsynligvis vil briste. Højtydende modstrømskølere har optimerede plenumkamre og luftfordelingssystemer, som sikrer jævn køling af alle pellets. Denne ensartethed er særlig vigtig i forbindelse med pellets af forskellig størrelse og sammensætning. De opnår en ensartet pelletshårdhed, så de kan tåle den mekaniske påvirkning fra nedstrøms transport- og knuseanlæg, hvilket markant reducerer dannelse af finstoffe under transport og sortering.
Reduceret mekanisk bevægelse og slitage
Modstrømskølere er indvendig designet til en jævn og kontrolleret udledning. Pelletsene falder ikke, skrabes eller slås mod kølelamellens vægge, men føres jævnt igennem kølekammeret, typisk af en svejpeform mekanisme. Dette reducerer rulning, gnidning og stød – som er de sædvanlige årsager til slitage og brud. Ved at mindske den mekaniske påvirkning under selve kølingen opnås det, at pelletsene når sigringsudstyret med færre finstoffraktioner fra starten, hvilket betyder, at sigterne kan sortere materialet uden at blive tilstoppet af støv og andre fine partikler.
Maksimering af fugtudskillelse for at stabilisere pelletstrukturen
Effektiv afkøling går ikke uden tørring. Modstrømsafkølere er fremragende til at fjerne overskydende fugt. Pellets bliver svage og mere udsatte for at briste, hvis fugtfordelingen ikke er jævn. Afkøleren sikrer, at den endelige fugtighed er tilstrækkelig lav og ensartet, så stivelsesmatrixen dannet i granuleringsprocessen kan hærde fuldt ud. Slutproduktet er en hård og holdbar pellet, der modstår brud under håndtering, lagring og transport. Denne proces fungerer i harmoni med opstrøms placeret tørreudstyr for at skabe et stabilt og butiksklart produkt.
Endelig er reduktion af kuglebrud et målrettet mål, som kan opnås ved anvendelse af passende teknologi og problemfri integration med hele produktionslinjen. En korrekt fungerende modstrømskøler er den sidste kvalitetskontrol, og den er en sikkerhed for din investering i højtydende granulerings- og ekstruderingsudstyr. Den bidrager direkte til højere produktudbytte, bedre foderkvalitet samt bedre drift gennem levering af ensartet, jævn køling.
