EN
Ringdødningen og rulledele er de vigtigste sliddele i pilletpressen. Overdreven slid medfører nedsat kvalitet af pilleterne, lav produktionsudbytte og øgede energiomkostninger. For at opnå maksimal profit bør producenter af biomasse gøre alt for at kontrollere dette slid. Vi tilbyder ikke kun højtydende granuleringsudstyr og nødvendige reservedele, men yderligere leverer vi vedligeholdelsestjenester for at forlænge levetiden for disse komponenter. Nedenfor er fire nøgletips til at reducere slid på dødninger og ruller i pilletpresser.
Foretræk råmaterialeforberedelse og konditionering
Den lange levetid for disse komponenter fastlægges allerede inden materialet kommer ind i pelletpressen. Veltilberedet råmateriale er pålideligt og udgør den første barriere mod slid. Sørg for, at din knusningsudrustning giver en homogen partikelstørrelse. Finmaterialet hjælper med smøring, mens for store partikler skaber ujævn trykbelastning og forårsager abrasivt slid. Inkludér bindemidler eller tilsætningsstoffer i blandeprocessen for at opnå en mere formbar blanding. Overordnet set er nøjagtig dampconditionering afgørende for at aktivere lignin i biomassen. Fuldt conditionerede materialer, dvs. med optimal fugtighed og temperatur, passerer gennem matricehullerne med minimal modstand, hvilket reducerer den nødvendige ekstruderingskraft. Dette mindsker kraftigt friktionen og det abrasive slid på arbejdsfladerne af ringmatricen og rullebeholderne.
Vælg den rigtige matrice- og rullespecifikation
Dør og ruller er ikke ens. Det er vigtigt at tilpasse deres specifikationer til din råvare. Dette indebærer valget af den optimale ringdør huldiameter, kompressionsforhold (længde til diameter) og materialekvalitet (f.eks. høj-krom legering). Et for højt kompressionsforhold til blødtræ vil medføre unødigt friktionstab, ligesom et for lavt forhold til hårdt træ ikke vil producere holdbare pellets. Vi tilbyder et højt niveau af tilpasning af både lokale og internationale modeller hos Shanghai Yuanyuda. Vores specialister kan hjælpe dig med at vælge eller skræddersy den rigtige dør(e) for at sikre den ønskede kvalitet af pellet med mindst mulig slid. Ligeledes er det vigtigt at tilpasse dine rulledele til døren for at undgå ujævn trykfordeling.
Sørg for, at maskinerne er korrekt samlet og vedligeholdt
Det er nødvendigt med korrekte mekaniske installationer. Forkert samling eller ukorrekt justering kan ligeledes betydeligt fremskynde slid. Sørg for, at samlingen mellem spindel og hultakten er korrekt indstillet og sikkert fastholdt med højstyrke klemmer. Afstanden mellem rulledele og ringmatricen skal etableres og opretholdes i overensstemmelse med fabrikantens specifikationer – generelt den samme tykkelse som et visitkort. For lille spalt fører til metal-mod-metal-slidning, mens for stor spalt medfører tryktab og rulle gennemslip, og disse faktorer forårsager øget slid. Regelmæssig inspektion af alle pressekomponenter – herunder lejer og drev – sikrer, at maskinen fungerer jævnt og undgår fejljustering, hvilket udøver destruktive kræfter på matricen og rullerne, hvilket leder destruktive kræfter videre til matricen og rullerne.
Indfør et videnskabeligt drifts- og overvågningssystem
Stabil drift er langt mindre skadelig for sliddele end hyppig start, stop og overbelastning. Opbevar en jævn strøm af forberedt materiale til pelletpressen ved hjælp af konstantvolumen-fremføringudstyr. Maskinen bør ikke anvendes uden at blive fodret med det forberedte materiale, da det vil føre til friktion mellem ruller og matriceskiven. Mål vigtige parametre såsom ampere (belastning), pelletemperatur og dannelse af finstoff. Overdreven slitage eller foderproblemer kan bemærkes ved en pludselig stigning i effektforbrug eller produktion af finstoff. Efter at pellen er fremstillet, hærdes den effektivt ved hjælp af kvalitetsudstyr til køling og derefter separeres den ved sieredskabsudstyr udstyret med solidt siesplader, og på den måde beskyttes pelletpressen indirekte, idet det abrasive finstoff adskilles, før det kan genindføres i processen.
