EN
Ringdøden og Rullekarrosser er de vigtigste sliddele i pelletmøllen. Overdreven slitage medfører nedsat kvalitet af pelletterne, lav produktionseffektivitet og øgede energiomkostninger. For at maksimere fortjenesten bør biomassteproducenter gøre alt for at begrænse denne slitage. Vi tilbyder ikke kun højtydende granuleringsudstyr og væsentlige reservedele, men også vedligeholdelsesservice til at forlænge levetiden for disse komponenter. Nedenfor er fire centrale tips til at reducere slitage på pelletmaskinens døde og ruller.
Foretræk råmaterialeforberedelse og konditionering
Den lange levetid for disse komponenter fastlægges allerede inden materialet kommer ind i pelletmøllen. Veltilberedt råmateriale er pålideligt og udgør den første barriere mod slid. Sørg for, at din knusningsudstyr leverer en homogen partikelstørrelse. Finmaterialer understøtter smøringen, mens for store partikler skaber ujævn trykbelastning og forårsager abrasivt slid. Inkorporer bindemidler eller tilsætningsstoffer i blandingprocessen for at danne en mere formbar blanding. Frem for alt er præcis dampconditionering afgørende for at aktivere lignin i biomassen. Fuldt conditionerede materialer, dvs. optimal fugtighed og temperatur, passerer gennem dyserne med minimal modstand, hvilket dermed reducerer den nødvendige ekstrusionskraft. Dette reducerer betydeligt friktionen og det abrasive slid på de arbejdende overflader af Ringdies og rulledele.
Vælg den rigtige matrice- og rullespecifikation
Dør og ruller er ikke ens. Det er vigtigt at tilpasse deres specifikationer til din råvare. Dette indebærer valget af den optimale ringdør huldiameter, kompressionsforhold (længde til diameter) og materialekvalitet (f.eks. høj-krom legering). Et for højt kompressionsforhold til blødtræ vil medføre unødigt friktionstab, ligesom et for lavt forhold til hårdt træ ikke vil producere holdbare pellets. Vi tilbyder et højt niveau af tilpasning af både lokale og internationale modeller hos Shanghai Yuanyuda. Vores specialister kan hjælpe dig med at vælge eller skræddersy den rigtige dør(e) for at sikre den ønskede kvalitet af pellet med mindst mulig slid. Ligeledes er det vigtigt at tilpasse dine rulledele til døren for at undgå ujævn trykfordeling.
Sørg for, at maskinerne er korrekt samlet og vedligeholdt
Det er nødvendigt med korrekte mekaniske installationer. Forkert samling eller ukorrekt justering kan ligeledes betydeligt fremskynde slid. Sørg for, at samlingen mellem spindel og hultakten er korrekt indstillet og sikkert fastholdt med højstyrke klemmer. Afstanden mellem rulledele og ringmatricen skal etableres og opretholdes i overensstemmelse med fabrikantens specifikationer – generelt den samme tykkelse som et visitkort. For lille spalt fører til metal-mod-metal-slidning, mens for stor spalt medfører tryktab og rulle gennemslip, og disse faktorer forårsager øget slid. Regelmæssig inspektion af alle pressekomponenter – herunder lejer og drev – sikrer, at maskinen fungerer jævnt og undgår fejljustering, hvilket udøver destruktive kræfter på matricen og rullerne, hvilket leder destruktive kræfter videre til matricen og rullerne.
Indfør et videnskabeligt drifts- og overvågningssystem
Den stabile drift er langt mindre skadelig for sliddele end hyppig start, stop og overbelastning. Vedligehold en jævn tilførsel af forberedt materiale til pellet mølle ved hjælp af transportudstyr med konstant volumen. Maskinen må ikke betjenes uden at blive tilført det forberedte materiale, da det vil føre til friktion mellem rullerne og dyset. Mål vigtige parametre som ampertal (belastning), pellettemperatur og dannelse af finstof. Overdreven slid eller problemer med tilførslen kan bemærkes ved en pludselig stigning i strømforbruget eller i produktionen af finstof. Efter at pelletterne er fremstillet, hærdes de effektivt ved hjælp af kvalitetskøleudstyr og separeres derefter ved hjælp af sigteudstyr udstyret med slidstærke sigteplader; på den måde beskyttes pelletmøllen indirekte, idet det slibende finstof adskilles, inden det kan genindføres i processen.
