EN
Ringformen er den dyreste udskiftelige komponent i enhver foderpelletmølle. Det anbefales ikke at udskifte den for ofte, da det øger produktionsomkostningerne. Det er afgørende at maksimere dens levetid. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. præsenterer effektive løsninger på, hvordan man får mest muligt ud af ringformens levetid uden at kompromittere pelletkvaliteten.
Vælg den rigtige formspecifikation til din recept
Den hurtigste måde at forkorte levetiden af en ringform er at bruge den med forkert specifikation. Der er to afgørende faktorer: kompressionsforholdet og hullens diameter. Kompressionsforholdet er den effektive længde divideret med hullens diameter. Et højt kompressionsforhold anvendes til materialer, der er svære at pelletere, men det accelererer slid på formen. Et lavt kompressionsforhold forlænger formens levetid, men kan resultere i svage pellets. Brug den korrekte formstørrelse til din foderformel. Når du fremstiller akvafoder, der kræver høj holdbarhed, skal du acceptere, at en vis slid er uundgåelig. Hvis dyrefoderet er simpelt, er det bedre at vælge et lavt kompressionsforhold, da det giver en længere levetid med kun en mindre nedgang i pelletkvaliteten.
Korrekt indkøringsprocedure for nye ringformer
Den indre overflade af en ny ringform er glat og griber derfor dårligt materiale. Hvis den ikke indkøres korrekt, glider rullerne i stedet for at presse materialet gennem hullerne. Denne glidning frembringer varme og slid. Brug et slibende materiale, f.eks. en blanding af korn/sand/olie, til at indkøre en ny form i de første 15–30 minutter. Start ved 60 % af den angivne produktionskapacitet og øg gradvist til fuld kapacitet over 1–2 timer. Denne proces polerer den indre overflade uden at beskadige den. En korrekt indkørt form vil producere pellets effektivt og med minimalt slid.
Oprethold optimal afstand mellem ruller og form
Afstanden mellem rullehylsteret og ringdiesen er afgørende. Hvis spillet er for stort, vil materialet ikke blive presset ind i hullerne af rullerne. Maleren bliver mindre effektiv, og diesens slitage bliver ujævn. Hvis spillet er for lille, opstår metal-til-metal-kontakt. Dette beskadiger både rullehylsteret og diesens overflade. Det optimale spil for de fleste typer foder er 0,2–0,5 millimeter. Sørg for at bruge en følermåler til at kontrollere dette spil, når du skifter olie. Juster efter behov. Når spillet er korrekt indstillet, vil materialet slites, mens metallet bevares.
Styr foderets fugtindhold og konditionering
Godt konditioneret foder forlænger ringdies levetid. Tørre materialer skaber overdreven friktion, hvilket øger temperaturen og risikoen for revner i die. For meget fugt får hullerne til at blive tilstoppet og tvinger trykket op for at få materialet gennem dem. Indstil konditioneringstemperaturen til 70–90 °C. De fleste typer foder bør have en fugtindhold på 15–18 procent efter konditionering. Tilføj damp eller vand ved hjælp af et præcist væskeadditionssystem . En regelmæssig konditioneringsproces kan minimere slitage af die.
Roter ringdie jævnligt
slidt ikke jævnt over deres overflade. Området under føreguiden er udsat for mere materiale og vil derfor slids hurtigere. De fleste døder kan monteres i mere end én position. Ved at vende døden hver 500–1000 ton fordeles slidet jævnt over hele døden og fordobler dødens levetid i forhold til at køre den i én enkelt position. Sørg for at mærke både døden og huset, så rotationens historik kan spores. Hold optegnelser over antallet af producerede ton i hver position for at fastslå de optimale rotationsintervaller for din virksomhed.
Brug den korrekte rullehylles struktur
Rullehylstre kan have en række forskellige overfladeafslutninger. Fin ribning er velegnet til små huller i die og bløde materialer. Grov ribning eller en kugleformet overflade er bedre til store huller i die og fibrøse ingredienser. Forkert struktur medfører, at rullerne glider i stedet for at trække foderstoffet. Glidning genererer varme og polerer die-overfladen, hvilket reducerer die-kapaciteten. Tilpas rullehylstrenes struktur til din ringdie og foderformel. Skift rullehylstrenes struktur, hvis de bliver glatte. Slidte rullehylstre fører ofte til beskadigede ringdies.
Opsummering
For at opnå en forlænget levetid for ringdies skal man fokusere på korrekt valg af specifikationer, standardiserede indkøringsprocedurer, præcis justering af spillerum, konsekvent tilførselsconditionering, periodisk rotation af die og tilpasning af rullehylsteksturer. Begge disse faktorer bidrager til at forlænge levetiden for dies og reducere produktionsomkostningerne. Med års erfaring inden for foderindustrien tilbyder Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. højkvalitets ringdies, rullehylse og reservedele til både nationale og internationale modeller.
