Sådan undgår du materielskade i dit spandløfteranlæg

Der er mange tilfælde, hvor spandopgange skal transportere materialer lodret i et foderfabrik, en gødningfabrik eller et kornforarbejdningsanlæg. Brug af forkert type eller design kan dog medføre pelletrevner, kornbrud og overdreven dannelse af finstof, hvilket reducerer produktkvaliteten og spilder materialer. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. kan hjælpe dig med at beskytte materialets integritet og håndtere lodret transport effektivt.

Forståelse af de primære årsager til materielskade

Man skal kende årsagerne til et problem, før man kan nå frem til en løsning. Spandopgange vil beskadige produktet på tre specifikke steder. De vil beskadige det i bagagerummet, når de tager produktet op, ved hovedpuljen, når de tømmer produktet, og i spanden, når de laster og losser det. En kombination af kræfter – stød, kompression og slid – får produktet til at forringes. Det er vigtigt at fastslå, hvilket punkt i hele processen der forringer produktet mest, og det fortæller dig, hvor du skal fokusere dine bestræbelser for at forhindre beskadigelse.

Kontroller lastemetoden i bagagerumssektionen

Hvordan dit materiale strømmer ind i dit sømlepælserhæver er den bedste faktor, når det gælder slutproduktets kvalitet. Når materiale falder ned i fodermaskinens bund (boot), kan hårdt slag knuse lette granulater og foder, såsom akvatisk foder. For at undgå dette skal der monteres en styret fodermekanisme, f.eks. en skruekonvejor eller bæltekonvejor, der tilfører materialet til kurvlinjen med en lav hastighed. Desuden skal faldhøjden mellem tilførselsrøret og fodermaskinens bund reduceres. Hver tomme fri faldhøjde øger slagkraften. Ændr fodermaskinens bunddesign, så kurvene skuffer materialet fra et tyndt lag i stedet for at lade materialet stable sig op og knuse sig selv.

Optimer kurvfyldning og -afleveringshastighed

I centrifugale afløbshejsere er hastigheden baseret på, at materialet kastes ud af kurvene ved hovedpuljen. Men hvis remmen kører for hurtigt, vil pelletterne slå hårdt mod afløbsrøret. En anbefalet remhastighed på 1,4–2,0 m/s er tilstrækkelig til at sikre en skånsom afløb uden beskadigelse af de fleste fodermaterialer. Sørg for lavere hastigheder ved følsomme produkter som ekstruderet akvafoder eller dyrefoder, da disse yder bedre ved langsommere hastigheder. Kontinuerlige afløbshejsere er mere skånsomme, men har lavere kapacitet; de kører med lav hastighed og udnytter tyngdekraften til at tømme kurvene. Justér din hastighedsindstilling i overensstemmelse med både dine produktionskrav og din følsomhed over for materialet.

Vælg den rigtige kurveform og -materiale

Alle bakker er ikke i stand til at behandle materialerne på samme måde. Dybe bakker fungerer godt med frit flydende korn og muliggør, at følsomme pellets ruller og revner, mens de fyldes op. Lavbakker tilbyder en mere forsigtig håndtering, da de reducerer mængden af materiale, der falder ned i hver bakke. I tilfælde af følsomme produkter anbefales perforerede bakker, der kan lade luft slippe ud og understøtte belastningen. Bemærk også bakkekanternes design: afrundede forkanter skuffer mere materiale end skarpe kanter. For at begrænse skade fra friktion anbefaler Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. slidstærke materialer i bakkerne med glatte indvendige overflader for at mindske friktionsbeskadigelse.

Installer støddæmpende funktioner

Selv ved optimal belæsning opstår der en vis påvirkning. Indsæt støddæmpende materialer eller gummilinere i områder af særlig interesse inden for elevatorens bund og afladningsrøret. Disse polstrede overflader absorberer den kinetiske energi i stedet for at lede denne energi ind i dit produkt. Brugen af gummilinere er især nyttig til at minimere skader på gødningstabletter og organiske gødningssubstanser. I tilfælde af afladningsrøret skal overfladen skrænkes, så materialet glider frem i stedet for at falde. Et kaskaderør med flere trinformede overflader opdeler faldet i små, mindre skadelige fald i stedet for ét enkelt, stort og skadeligt fald.

Oprethold korrekt remsspænding og -justering

Løse remme fører til dårlig lastfordeling; nogle spande kan overflyde, mens andre kører tomme. af hoved- og endepunktet samt deformationen af spandene. Mål remspændingen ugentligt i henhold til specifikationerne. Overvåg også remmen for at sikre, at spandene er centreret i bunden af spandekassen. Løse remme vil føre til dårlig lastfordeling, nogle spande kan overflyde, mens andre bliver tomme. Spandene fyldes utilsigtet, hvilket får indholdet til at løbe over i bunden af spandekassen, hvor det genoptages og behandles gentagne gange. Denne fin-genbrug elimineres ved korrekt justering.

Brug sigtning til at beskytte kvaliteten af det færdige produkt

Selvom elevatoren kører smidigt, er der stadig en risiko for, at produkterne bliver beskadiget. Screening er det sidste trin i processen, inden defekte produkter sendes til kunderne. Ved screeningmetoden kan vi bruge en roterende sigt eller en vibrationsigt, der er installeret efter spandeelevatoren, og som siger finstof, knuste pellets og gode produkter adskilt. Det sigtede materiale (defekte produkter) kan fjernes gennem disse sige før emballering og bulkfragt af materialet. Der opstår ingen spild, hvis det rene produkt (godt produkt) leveres til kunden uden at blive ødelagt, og finstoffet kan genbehandles i pelletmøllen for at mindske spildet.

Regelmæssig inspektion af sliddele

Den sidste forsvarslinje mod materiel skade er forebyggende vedligeholdelse. Slidte removerflader forårsager vibrationer, der ryster pelletterne fra hinanden i kurvene. Forekomsten af løse eller slappe bolte og beslag forårsager en fastklemning af materialet. Kontroller ofte dele til TDTG-seriens kurvelevatorer, såsom remmen, kurvene, fodtromlen og hovedtromlen. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. leverer reservedele og tilbehør som klemmer, aksler og hule aksler for at sikre, at din elevator altid er i bedst mulig stand.