EN
I foderanlægsindustrien er pelletpressen den nøglerolle, der spiller for produktion af pelleteret foder. Dens stabile drift er afgørende for at sikre produktivitet og reducere omkostninger. Men pelletpressen står ofte over for problemer med tilstopning og nedetid under driften, hvilket ikke kun påvirker produktionsfremskridtet, men også kan forårsage udstynsskader.
Strenge kontrol med råvarekvalitet og procesled
Råvaren er den primære faktor, der påvirker driften af pelletpressen. Råmaterialer med højt vandindhold har tendens til at klistre og blokere formhullerne i pelleteringsprocessen. For eksempel under den fugtige årstid i det sydlige område, hvis halm, træflis og andre råmaterialer ikke er fuldt ud tørret, og vandindholdet overstiger 15 %, er det meget sandsynligt, at der opstår tilstopning. I denne sammenhæng bør virksomheder udstyres med præcis udstyr til måling af vandindhold for at kunne overvåge råmaterialernes fugtighed i realtid. For råmaterialer med for højt vandindhold bør man anvende tørring eller anden tørringsbehandling, så indholdet kommer ned på det optimale niveau, som generelt anbefales at ligge mellem 10 % og 15 %.
Råmaterialeforurening og partikelstørrelse bør ikke ignoreres. Hvis råmaterialet er blandet med sand, metal, klæder eller lange fibre og andet fremmedstof, er det meget nemt at forårsage tilstopning af dysehullet under granuleringen. Samtidig har pelletpressen specifikke krav til foderets partikelstørrelse, og ujævn partikelstørrelse vil føre til ujævn tilførsel og komprimering. Derfor skal råmaterialet behandles forudgående med hjælp fra siger, knusere og andet udstyr, inden det føres til pelletpressen, for at sikre, at råmaterialet er rent og at partikelstørrelsen overholder udstyrets specifikationer.
Standardiser operatørens arbejdsgang
Tilførslen har en betydelig indflydelse på den stabile drift af pelletpressen. Ujævn tilførsel eller pludselig tilsætning af for store mængder kan bryde ligevægten i komprimeringszonen, hvilket resulterer i øjeblikkelig blokering og endda kan påvirke driften af hovedakslen. Operatøren skal nøje overvåge tilførselshastigheden for at sikre jævn og stabil tilførsel. Automatisk kontrol med tilførselsmængden kan opnås ved installation af en doseringsenhed for at undgå menneskelige fejl. Desuden bør operatøren under produktionsprocessen holde øje med udstyrets driftstilstand, såsom motorstrøm, materialeafgang osv. Hvis der opdages unormaliteter, skal maskinen straks stoppes for at forhindre, at problemet forværres.
Rimelig planlægning af produktionstid for at undgå langvarig kontinuerlig overbelastning af udstyret, således at undgå maskinens overophedning eller andre overbelastningsproblemer. Samtidig regelmæssig træning af operatører, så de behersker den korrekte opstart og nedlukning af pelletpressen, samt metoder til kontrol af tilførselshastighed og fugtighed, nødprocedurer m.m. Udarbejdelse af detaljerede og strengt håndhævede driftsprocedurer for at reducere udstyrsskader og lav produktivitet forårsaget af ukorrekt betjening.
Kort opsummering
Ved at strengt kontrollere kvaliteten af råmaterialer og bearbejdning, optimere udstyrets igangsættelse og vedligeholdelse samt standardisere operatørernes arbejdsprocedurer og andre foranstaltninger kan foderproducenter effektivt reducere risikoen for tilstoppede peletteringsmaskiner og nedetid, sikre en effektiv og stabil drift af udstyret, øge den samlede effektivitet i foderproduktionen og fremme foderanlægsindustrien i en højtkvalitets- og bæredygtig retning.
