EN
I foderanlægsindustrien, hvor hammelmølle er kerneudstyr, hviler den vigtige opgave med at knuse forskellige råmaterialer til passende kornstørrelse. Men støv- og støjsproblemer, som opstår under driften, forurener ikke blot arbejdsmiljøet og truer operatørers sundhed, men kan også påvirke udstyrets normale drift og levetid.
Optimering af støvudsugnings- og fjerningssystemer
Effektive støvudsugnings- og rensningssystemer er afgørende for reduktion af støv. Mange avancerede foderproducenter bruger integrerede sækfilter-støvopsamlere sammen med deres hammermøller . Posefilter ved brug af fiberstof filtrering, når det støvholdige gas passerer igennem posen, bliver støvet stoppet på posens overflade, og rengjort gas udledes fra posen. For at forbedre støvudskillelseseffektiviteten er det nødvendigt at rengøre eller udskifte posen regelmæssigt for at forhindre, at posen tilstoppes og derved nedsætter støvopsugningen.
Desuden er det en almindelig praksis at installere lokale støvbeslag ved indløb, udløb og i knusningskammeret samt andre vigtige dele, hvor der opstår støv. Ved en rationel udformning af støvbeslagets form, placering og luftmængde kan det effektivt opsamle det genererede støv og reducere dets spredning i værkstedet.
Styring af materiale fugtindhold
Fugtigheden i materialet selv har en betydelig indvirkning på støvet, der genereres under knusningsprocessen. For tørre materialer har større tendens til at producere støv, når de knuses, hvorfor en passende forhøjelse af materialets fugtindhold er et af de effektive midler til at reducere støvdannelse. Det skal dog bemærkes, at fugtigheden i materialet bør holdes inden for et rimeligt interval, da det ellers kan føre til, at materialet sætter sig fast på indersiden af knuseren, hvilket påvirker knusningseffekten og udstyrets funktion.
Nogle foderfabrikker anvender sprøjtningssystemer til fugttilførsel, hvorved materialet sprøjtes jævnt inden det føres ind i maleren, således at materialets fugtindhold nås til et passende niveau. Der findes også virksomheder, som i råvarelageret kontrollerer fugtforholdene i lageret for at opretholde et stabilt relativt fugtindhold i materialet og derved fra kilden reducere støvdannelse under knusningen.
Forbedr den tætte lukning af udstyret
Tætningen af hammermøllen er direkte relateret til, om støv vil sive ud i omgivelserne. At tjekke og forbedre tætningsydelsen for udstyret er en vigtig foranstaltning for at reducere støvudslip. For hver forbindelsesdel på knuseren, såsom forbindelsen mellem indløbet og trug, grænsefladen mellem udløbet og transportrøret samt samlingen af kabinettet, skal der anvendes tætningsbånd eller pakninger til tætning.
Valg af støjsvage udstyr og optimeret strukturdesign
Reducer støjen ved kilden ved at vælge og anvende hammerknusere med avanceret design og fremstillingsproces med lavt støjniveau. Samtidig bør formen på hammerbladene, deres placering og afstanden til sittepladen designes rationelt for at mindske støjen fra stød og friktion under knuseprocessen.
Med hensyn til udstyrets struktur er det nødvendigt at anvende materialer med god lydisolering og vibrationsdæmpning til at fremstille krydsmaskinens skal. Desuden er grunden for knuseren vibration damping design, installation af vibration damping pads eller vibration damping fjedre, for at reducere vibration genereret af drift af udstyret overføres til jorden og andre strukturer, hvilket reducerer spredningen af støj.
Installation af lydisoleringsanordninger og dæmperanordninger
Installation af lydisoleret dækning omkring knuseren er en almindelig metode til at reducere støj. Lydisolerende dække er normalt lavet af lydisolering ydeevne af gode materialer, såsom høj-tæthed fiberplader, lydisoleret gummi, osv., kan være det meste af støj genereret af knuser blokeret i dækket.
Installation af lyddæmper på lufttilførslen og -afgangen til knusere kan effektivt reducere støj fra luftstrøm. Lyddæmperen anvender akustiske principper til at mindske støjen fra gasstrømme ved at dæmpe, sprede og absorbere gasstrømmen.
Regelmæssig vedligeholdelse og reparation
Et godt driftstilstand for udstyret er grundlaget for støjreduktion, og det er afgørende at foretage regelmæssig vedligeholdelse af hammerblad-knuseren. Tidlig tidsinspektion og udskiftning af slidte hamre, lejer, bælter og andre dele sikrer en jævn drift af udstyret. Slidte dele har tendens til at forårsage unormale vibrationer og støj under driften; gennem regelmæssig vedligeholdelse kan støjforøgelse som følge af defekte dele undgås.
Kort opsummering
Ved at vedtage den ovenstående række foranstaltninger mod støv- og støjproblemer kan virksomheder i fodermaskinindustrien effektivt forbedre arbejdsmiljøet, beskytte medarbejdernes sundhed samt forbedre stabiliteten i udstyrets drift og produktiviteten og fremme foderproduktionsprocessen i en grøn, miljøvenlig og effektiv retning.
