So wählen Sie einen Schöpfwerkelevator basierend auf den Materialeigenschaften aus

Leitfaden zur Auswahl eines Schöpfwerkelevators | Yuda Machinery Engineering Team

Ein Schuettelbandaufzug, der fuer trockenes Getreide gut geeignet ist, stellt moeglicherweise nicht die beste Wahl fuer feines Pulver, empfindliche Pellets, abrasive Materialien oder Produkte mit hohem Feuchtigkeitsgehalt dar. Das Foerdergut bestimmt, wie die Schuetten das Produkt aufnehmen und abgeben muessen, welche Aufzugsstruktur geeignet sein koennte und welche Leistung die Anlage realistischerweise erreichen kann. Die alleinige Auswahl eines Schuettelbandaufzugs anhand der Tonnage pro Stunde kann daher zu Materialbruch, Rueckstaenden, Verstopfungen, vorzeitigem Verschleiss oder instabilem Betrieb fuehren.

Der praktische Ansatz besteht darin, zunaechst die physikalischen Eigenschaften des Foerderguts zu identifizieren und anschliessend das Schuettenmaterial, die Aufzugsstruktur, die Leistung und die Foerderhoehe an die konkrete Anwendung anzupassen. Dieser Leitfaden erklaert die wichtigsten Materialeigenschaften, die es zu pruefen gilt, wie man die Modelle der TDTG-Serie von Yuda vergleicht und was vor der Anfrage eines Angebots zu bestaetigen ist.

Die kurze Antwort: Wählen Sie einen Schaufelförderer basierend auf der Materialform, der Schüttdichte, der Feuchtigkeit, der Zerbrechlichkeit, der Abrasivität, der erforderlichen Förderleistung und der Förderhöhe aus. Bei Anwendungen für Getreideschaufelförderer ist zudem zu prüfen, ob die Erhaltung ganzer Körner wichtig ist. Bestätigen Sie die endgültige Konfiguration mit dem Hersteller anhand Ihres konkreten Materials und Ihrer Betriebsbedingungen.

1. Warum die Materialeigenschaften entscheidend sind

Ein Schaufelförderer nutzt eine Reihe von Schaufeln, die an einem bewegten Band oder einer Kette befestigt sind, um Schüttgüter vertikal zu fördern. Obwohl das grundlegende Prinzip bei verschiedenen Modellen ähnlich ist, kann sich die Art und Weise, wie ein Material in die Schaufel eintritt, darin verbleibt und am Austragpunkt wieder austritt, erheblich je nach seinen physikalischen Eigenschaften unterscheiden.

Beispielsweise kann trockenes Getreide problemlos in einen Eimer fließen, während feuchtes Pulver Klumpen bildet oder an inneren Oberflächen haftet. Empfindliche Körner können bei übermäßiger Stöße brechen, während abrasive Materialien den Verschleiß von Eimern und anderen Kontaktkomponenten beschleunigen. Diese Unterschiede bedeuten, dass dieselbe Förderkonfiguration für Eimerförderer möglicherweise nicht bei jedem Produkt die gleiche Leistung erbringt.

Bevor Sie ein Eimerförderersystem auswählen, beschreiben Sie das Fördergut detailliert – nicht nur als „Getreide“, „Futtermittel“ oder „Pulver“. Sein Feuchtigkeitsgehalt, seine Korngröße, seine Schüttdichte, seine Fließfähigkeit sowie seine Empfindlichkeit gegenüber Stößen sind alle für die Auswahl relevant.

Wichtige Materialeigenschaften zur Prüfung

Materialkennzeichen	Warum es wichtig ist	Zu bestätigen
Materialform	Beeinflusst das Füllen und Entleeren der Eimer	Ganzes Getreide, Pulver, Pellets oder Granulate
Schüttdichte	Beeinflusst den Massendurchsatz bei einem gegebenen Volumendurchsatz	Tatsächliche Schüttdichte in kg/m³ oder t/m³
Feuchtigkeitsgehalt	Kann die Fließfähigkeit, Haftung und Rückstände beeinflussen	Normale und maximale Feuchtigkeit
Zerbrechlichkeit	Bestimmt, wie sorgfältig Einwirkungs- und Übergabepunkte gemanagt werden müssen	Zulässige Bruch- und Feinteilgrenzen
Abrasion	Beeinflusst den Verschleiß an Schaufeln und in Kontakt stehenden Komponenten	Härte und abrasiver Gehalt
Verunreinigungen	Kann das Risiko einer Verstopfung oder von Komponentenschäden erhöhen	Steine, Metallfragmente, Fasern und andere Verunreinigungen

2. Passen Sie den Schaufelbandförderer an die Art des Materials an

2.1 Getreide und andere frei fließende körnige Materialien

Trockenes Mais-, Weizen- und Reisgetreide sowie andere frei fließende Körner sind typische Anwendungen für einen Getreideschaufelbandförderer. Diese Materialien füllen sich im Allgemeinen problemlos in die Schaufeln ein; dennoch muss die Anlage an die geforderte Förderleistung, die Partikeleigenschaften und die Entladearrangements angepasst werden.

Falls das Material unbeschädigt bleiben muss, achten Sie auf den Beschickungspunkt, die Schaufelfüllung, die Band- oder Kettenlaufgeschwindigkeit sowie die Entladebedingungen. Übermäßige Stöße oder ungeeignete Betriebseinstellungen können zu vermehrten gebrochenen Körnern und Feinteilen führen – selbst dann, wenn der Förderer über ausreichende Nennförderleistung verfügt.

Bei dem Vergleich von Herstellern von Bandförderern mit Eimern sollten Sie fragen, ob das vorgeschlagene Modell und die Eimerkonfiguration für Ihr spezifisches Getreide geeignet sind und ob für Anwendungen mit strengen Anforderungen an die Getreideintegrität ein Probelauf empfohlen wird.

2.2 Feines Pulver und Mehlfutter

Feines Pulver und Futtermehl verhalten sich anders als Ganzkorn. Die Korngröße, die Schüttdichte, die Feuchtigkeit und die Staubentwicklung können die Eimerfüllung, die Materialrückhaltung und die Entleistungsleistung beeinflussen. Ein Bandförderer mit Eimern, der für körnige Produkte ausgelegt ist, darf nicht automatisch als für jedes Pulver geeignet angesehen werden.

Für feine Materialien sollten Sie mit dem Hersteller die Partikelgrößenverteilung, den Feuchtigkeitsgehalt, die Schüttdichte sowie die Neigung zur Adhäsion oder Klumpenbildung besprechen. Das Eimerdesign, die Fördergeschwindigkeit, die Beschickungsanordnung und die Anforderungen an die Staubkontrolle sollten gemeinsam geprüft werden.

Wo brennbare Stäube auftreten können, ist die tatsächliche Staubgefährdung des Materials sowie die für die Anlage geltenden Sicherheitsanforderungen zu bewerten. Es darf nicht davon ausgegangen werden, dass ein Standard-Schöpfwerkelevator für eine umgebungsbedingte brennbare-Staub-Umgebung geeignet ist, ohne vorher die erforderliche Schutzkonfiguration zu bestätigen.

2.3 Pellets und verarbeitete Futtermaterialien

Pellets können homogener sein als gemischte Rohmaterialien, doch ihre Haltbarkeit variiert je nach Rezeptur, Feuchtigkeitsgehalt, Durchmesser und Herstellungsbedingungen. Brechen Pellets leicht, ist der Schöpfwerkelevator im Zusammenhang mit der gesamten Förderstrecke – und nicht isoliert als einzelne Maschine – zu bewerten.

Überprüfen Sie den Materialtransfer von der vorgelagerten Ausrüstung in den Elevator, die Art und Weise, wie die Schöpfer die Pellets aufnehmen, sowie den Austritt des Materials aus dem Kopfteil. Eine unzureichende Abstimmung der Betriebsbedingungen kann Feinanteile erzeugen und die Qualität des fertigen Futters beeinträchtigen.

Für eine Anwendung mit Pellets teilen Sie dem Lieferanten Durchmesser und typische Länge der Pellets, Schüttdichte, Feuchtigkeitsgehalt, erforderliche Förderleistung sowie zulässigen Bruchanteil mit. Diese Angaben bilden eine aussagekräftigere Grundlage für die Auswahl eines Kippkorb-Förderers als das bloße Wort „Pellets“.

2.4 Feuchte, klebrige oder agglomerierende Materialien

Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt oder klebrigen Eigenschaften können an den Korb-Oberflächen haften und Rückstände am Austrag oder am Förderer-Boden hinterlassen. Eine Ansammlung von Material kann die effektive Förderleistung verringern und den Reinigungs- sowie Wartungsaufwand erhöhen.

Bevor Sie einen Kippkorb-Förderer für diese Produkte auswählen, klären Sie Feuchtigkeitsgehalt im Normalbetrieb und Höchstwert, ob sich das Material bei Lagerung verklumpt und ob es zur Adhäsion auf dem gewählten Korb-Material neigt. Fragen Sie den Lieferanten, wie die vorgeschlagene Konfiguration mit Rückständen umgeht und welcher Zugang für Reinigungszwecke vorgesehen ist.

Falls das Material stark klebrig ist oder zu starker Agglomeration neigt, sollte der Hersteller prüfen, ob ein Schöpfwerkelevator für die jeweilige Anwendung geeignet ist oder ob der Förderprozess angepasst werden muss. Verlassen Sie sich nicht allein auf die Angaben zur Förderkapazität, um ein Problem bei der Materialhandhabung zu lösen.

2.5 Abrasive Materialien und Materialien mit Verunreinigungen

Abrasive Partikel können Eimer und andere Komponenten, mit denen sie in Kontakt kommen, allmählich abtragen. Die Abnutzungsrate hängt von der Härte des Materials, der Partikelform, dem abrasiven Gehalt, den Betriebsbedingungen sowie den Komponenten ab, die dem Material ausgesetzt sind.

Verunreinigungen stellen eine andere Herausforderung dar. Steine, Metallfragmente, Fasern oder sonstige Fremdkörper können die normale Beschickung und Entleerung stören oder die Ausrüstung beschädigen. Das Material sollte untersucht und – je nach Art der tatsächlichen Verunreinigungen – geprüft werden, ob eine Reinigung oder magnetische Abscheidung vor der Förderstufe erforderlich ist.

Für abrasive oder kontaminierte Produkte besprechen Sie vor der Bestellung das Eimer-Material, den Austausch verschleißbehafteter Komponenten, den Zugang für Inspektionen sowie die Reinigungsanforderungen. Die am besten geeignete Konfiguration ist anhand der tatsächlichen Materialbedingungen – nicht lediglich anhand der Nennkapazität – auszuwählen.

3. Wählen Sie das richtige Eimer-Material und die geeignete Hebevorrichtung

Die Materialeigenschaften beeinflussen nicht nur die Förderkapazität eines Eimerförderers, sondern auch das verwendete Eimer-Material und die Art der Hebevorrichtung. Die zu Yuda-TDTG gehörenden Produktinformationen listen Eimer-Optionen wie Kunststoff, Nylon und Metall auf; unterschiedliche Konfigurationen stehen je nach Materialeigenschaften zur Verfügung. Als Hebevorrichtungen werden zudem Band-, geschlossene-Kette- und Plattenkette-Systeme in der jeweiligen Produktpalette angeboten. Die endgültige Kombination ist für das konkrete Modell und die jeweilige Anwendung zu bestätigen.

Bei einem Vergleich der Optionen sind folgende Faktoren zu berücksichtigen:

Eimer-Material: Prüfen Sie die Eignung hinsichtlich Gewicht des Materials, Partikeleigenschaften und Betriebsumgebung.

Hebeanordnung: Stellen Sie sicher, dass die vorgeschlagene Riemen- oder Kettenkonfiguration der erforderlichen Last und den Betriebsbedingungen entspricht.

Austragsleistung: Überprüfen Sie, wie das Material aus den Eimern entlassen wird und ob Rückstände wahrscheinlich sind.

Verschleiß und Wartung: Berücksichtigen Sie den Zugang für Inspektionen, den Austausch verschleißbehafteter Teile sowie die regelmäßige Reinigung.

Sicherheitsanforderungen: Identifizieren Sie mögliche Staub-, Betriebs- oder standortspezifische Gefahren, die zusätzliche Schutzmaßnahmen erfordern.

Ein geeigneter Eimerförderer ergibt sich aus der Abstimmung von Material, Konstruktion und Betriebsbedingungen. Es gibt kein einzelnes Eimer-Material oder keine einzige Hebeanordnung, die automatisch als beste Wahl für jedes Produkt gelten sollte.

4. Passen Sie Förderleistung und Förderhöhe an Ihre tatsächlichen Anforderungen an

Nach der Beurteilung des Materials ist die erforderliche Förderleistung sowie die vertikale Förderhöhe zu ermitteln. Ein zum Verkauf stehender Schaufelbandförderer ist an beiden Anforderungen zu prüfen, da eine ausreichende Förderkapazität allein nicht garantiert, dass die Maschine den erforderlichen Austragpunkt erreichen kann.

Auf der offiziellen Produktseite der TDTG-Serie von Yuda sind Modelle von TDTG26/13 mit einer angegebenen Förderkapazität von 1–3 t/h und einer maximalen Förderhöhe von 20 m bis hin zu TDTG80/46 mit einer angegebenen Förderkapazität von 200–300 t/h und einer maximalen Förderhöhe von 45 m aufgelistet. Dies sind veröffentlichte Modellspezifikationen; die geeignete Förderkapazität für ein bestimmtes Material und spezifische Betriebsbedingungen ist vom Hersteller zu bestätigen.

Yuda TDTG-Serie Schaufelbandförderer: Ausgewählte Modellspezifikationen

 

Modell	Kapazität ( m ³ /h)	Maximale Leistung	Maximale Förderhöhe	Kunststoffeimer (Modell)	Gürtel Breite (mm)
TDTG26/13	2-6	≤4KW	20m	DQ1311 （0,32 L ) pulverförmiges Material DS1311 （0,56 l ) körniges Material	150mm
TDTG26/18	10-15	≤5.5KW	25M	DQ1814 （0,82 l ) pulverförmiges Material DS1814 （1,41 L ) körniges Material	200mm
TDTG36/18	15-25	≤7.5KW	30M	DQ1814 （0,82 l ) pulverförmiges Material DS1814 （1,41 L ) körniges Material	200mm
TDTG36/23	20-35	≤11KW	30M	DQ2314 （1,28 L ) pulverförmiges Material DS2314 （1.6L ) körniges Material	250mm
TDTG36/28	25-45	≤15KW	35 m	DQ2814 （1.75L ) pulverförmiges Material DS2814 （2,01 L ) körniges Material	300mm
TDTG40/23	25-40	≤18.5KW	35 m	DQ2314 （1,28 L ) pulverförmiges Material DS2314 （1.6L ) körniges Material	250mm
TDTG40/28	30-50	≤18.5KW	40 m	DQ2814 （1.75L ) pulverförmiges Material DS2814 （2,01 L ) körniges Material	300mm
TDTG50/23	50-80	≤22KW	45 m	M2316 （2,64 L ) pulverförmiges Material /granulat	250mm
TDTG50/28	60-100	≤30KW	45 m	M2816 （3,3L ) pulverförmiges Material /granulat	300mm
TDTG60/30	80-135	≤45KW	45 m	M3018 （3,77 l ) pulverförmiges Material /granulat	320mm
TDTG60/33	140-230	≤55KW	45 m	M3321 （6,38 l ) pulverförmiges Material /granulat	350mm
TDTG80/46	250-400	≤75KW	45 m	DQ4723 （8,5 Liter ) pulverförmiges Material /granulat DQ4726 （9,9 l ) pulverförmiges Material /granulat	500 mm

 

Quelle: Veröffentlichte Produktspezifikationen der TDTG-Serie von Yuda Machinery. Die Tabelle zeigt ausgewählte Modelle, nicht die gesamte Serie. Bestätigen Sie die aktuellsten Modell-Daten und die Eignung für Ihre Anwendung beim Hersteller.

Wählen Sie kein Modell allein deshalb aus, weil dessen maximale Kapazität Ihre Zielkapazität übersteigt. Prüfen Sie den erwarteten Spitzenmassenstrom, die Schüttdichte des Materials, die Beschickungsbedingungen sowie die erforderliche Förderhöhe. Falls Ihre Produktionsanlage mehrere verschiedene Materialien verarbeitet, geben Sie die Betriebsdaten für jedes Material einzeln an, statt anzunehmen, dass eine Nennkapazität für alle Materialien gleichermaßen gilt.

 

5. Häufige Fehler bei der Auswahl eines Bandförderers mit Schaufelkörben

Mehrere Fehler können dazu führen, dass eine Anlage auf dem Papier geeignet erscheint, sich aber in der praktischen Produktion als unzureichend erweist.

Fehler 1: Auswahl der Anlage ausschließlich anhand der Kapazität

Zwei Materialien können sich unterschiedlich verhalten, selbst wenn die geforderte Durchsatzleistung identisch ist. Neben der angegebenen Kapazität sind auch Materialdichte, Feuchtigkeitsgehalt, Korngröße und Empfindlichkeit zu berücksichtigen.

Fehler 2: Behandlung aller Getreide- und Futtermaterialien als identisch

Ganzkorn, gemahlene Mehle und fertige Pellets weisen unterschiedliche physikalische Eigenschaften auf. Der Lieferant muss das konkrete Material sowie dessen Zustand kennen, bevor er eine Konfiguration empfiehlt.

Fehler 3: Vernachlässigung von Materialbruch

Bei Anwendungen, bei denen ganze Körner oder fertige Pellets unbeschädigt bleiben müssen, ist der gesamte Prozess – vom Beschicken über das Heben bis zum Entladen – sorgfältig zu prüfen. Eine geeignete Nennkapazität garantiert nicht automatisch geringen Bruch.

Fehler 4: Unterschätzung von Feuchtigkeit und Rückständen

Feuchte oder klebrige Materialien können sich innerhalb der Anlage ansammeln. Besprechen Sie vor der Bestellung den Zugang für die Reinigung, die Entfernung von Rückständen sowie den tatsächlichen Feuchtigkeitsbereich des Materials.

Fehler 5: Verschleiß und Kontamination ignorieren

Abrasive Partikel und Fremdkörper können den Verschleiß erhöhen oder Betriebsstörungen verursachen. Identifizieren Sie diese Risiken frühzeitig und besprechen Sie den Bedarf an geeigneten Eimerwerkstoffen, Reinigungsausrüstung und Wartungszugängen.

Fehler 6: Die Förderkapazität prüfen, aber nicht die Hubhöhe

Ein Modell kann zwar die erforderliche Tonnage bewältigen, trotzdem jedoch ungeeignet sein, wenn seine maximale Hubhöhe die Installationsanforderung nicht erfüllt. Überprüfen Sie beide Parameter anhand der tatsächlichen Anlagenlayout.

6. Auswahllogik und Beschaffungsrisiko

Bevor Sie einen Schaufelbandförderer kaufen, geben Sie dem Hersteller eine vollständige Materialbeschreibung. Mindestens erforderlich sind:

Materialbezeichnung und physikalische Form.

Korngröße und Schüttdichte.

Normale und maximale Feuchtigkeit.

Empfindlichkeit und akzeptables Bruchniveau.

Schleifwirkung und mögliche Verunreinigungen.

Erforderliche Förderleistung und erwarteter Spitzenstrom.

Vertikale Hubhöhe und Austragstelle.

Betriebsumgebung sowie eventuelle sicherheitsrelevante Anforderungen im Zusammenhang mit Staub.

Bitten Sie den Lieferanten, schriftlich zu bestätigen, dass das vorgeschlagene Modell, das Eimer-Material, die Hubvorrichtung und die Nennkapazität für Ihre Anwendung geeignet sind. Falls das Materialverhalten unsicher ist, klären Sie ab, ob Tests mit einer repräsentativen Probe erforderlich sind.

Ein Angebot, das sich allein auf eine allgemeine Beschreibung wie „Getreideaufzug“ oder „Futter-Eimer-Aufzug“ stützt, lässt möglicherweise wichtige Betriebsbedingungen unberücksichtigt. Ein umfassenderes Angebot sollte das ausgewählte Modell und dessen relevante Spezifikationen benennen und dabei sämtliche Annahmen bezüglich des Materials und der Betriebsbedingungen deutlich machen.

Falls die Anlage zu unterschiedlichen Zeitpunkten verschiedene Materialien verarbeitet, erkundigen Sie sich, ob dieselbe Konfiguration für alle geeignet ist. Unterscheiden sich die Materialien erheblich hinsichtlich Dichte, Feuchtigkeitsgehalt, Abrasivität oder Zerbrechlichkeit, muss der Lieferant jede Betriebsbedingung einzeln bewerten.

Bei Futtermühlen, Getreidespeichern und anderen Projekten zur Schüttgutförderung sollte der richtige Bandförderer mit Schaufelkörben als Teil der gesamten Förderstrecke ausgewählt werden. Einlaufausrüstung, Förderer mit Schaufelkörben, Auslaufausrüstung und Auffangbehälter müssen harmonisch zusammenwirken, um unnötige Engpässe zu vermeiden.

Sie können Yudas TDTG-Reihe Schüttbänder zu den veröffentlichten Modellspezifikationen einsehen und Ihre Materialanforderungen mit dem Ingenieurteam besprechen.

7. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Frage 1: Wie wähle ich einen Bandförderer mit Schaufelkörben anhand der Materialeigenschaften aus?

Beginnen Sie damit, die Materialform, die Schüttdichte, den Feuchtigkeitsgehalt, die Korngröße, die Zerbrechlichkeit und die Abrasivität zu ermitteln. Anschließend passen Sie das Eimer-Material, die Hubanordnung, die Füllkapazität und die Hubhöhe an die jeweilige Anwendung an. Bestätigen Sie die endgültige Auswahl gemeinsam mit dem Hersteller unter Verwendung Ihrer tatsächlichen Betriebsbedingungen.

F2. Kann ein einziger Schüttgut-Elevator Getreide, Pulver und Pellets fördern?

Dies hängt von der Maschinenkonfiguration sowie von den Eigenschaften jedes Materials ab. Getreide, Pulver und Pellets unterscheiden sich hinsichtlich Fließfähigkeit, Dichte, Feuchteverhalten und Empfindlichkeit gegenüber Stößen. Fragen Sie den Hersteller, ob derselbe Schüttgut-Elevator für alle Materialien geeignet ist, die Sie fördern möchten.

F3. Welche Aspekte sind bei der Auswahl eines Getreide-Schüttgut-Elevators zu berücksichtigen?

Berücksichtigen Sie die Kornart, die Schüttdichte, die Förderleistung, die Förderhöhe sowie den erforderlichen Grad an Kornintegrität. Falls gebrochene Körner und Feinteile minimiert werden müssen, prüfen Sie die Beschickungs- und Austragsanordnungen und besprechen Sie die Eignung der vorgeschlagenen Konfiguration mit dem Hersteller.

F4. Bedeutet eine höhere Förderrate eines Bandförderers immer bessere Leistung?

Nein. Eine größere Nennförderleistung bedeutet nicht automatisch eine bessere Leistung für ein bestimmtes Material. Das ausgewählte Modell muss zudem zu den Materialeigenschaften, der tatsächlichen Betriebsförderleistung, der Förderhöhe und den Einbauanforderungen passen. Eine ungeeignete Konfiguration kann weiterhin Rückstände, Bruchschäden oder Betriebsprobleme verursachen.

F5. Welche Informationen sollte ich angeben, wenn ich ein Angebot für einen Bandförderer anfordere?

Geben Sie den Materialnamen und die Form, die Schüttdichte, die Korngröße, den Feuchtigkeitsgehalt, die Zerbrechlichkeit, die Abrasivität, die erforderliche Förderleistung, die Förderhöhe sowie die Installationsbedingungen an. Identifizieren Sie zudem eventuelle Verunreinigungen oder sicherheitsrelevante Anforderungen im Zusammenhang mit Staub. Diese Informationen helfen Herstellern von Bandförderern mit Gabeln (bucket elevators), die Anwendung genauer einzuschätzen.

F6. Welches TDTG-Bandförderer-Modell mit Gabeln soll ich wählen?

Das geeignete TDTG-Modell hängt von der erforderlichen Förderleistung, den Materialeigenschaften und der Förderhöhe ab. Das von Yuda veröffentlichte Modellprogramm umfasst Förderleistungen von 1–3 t/h beim Modell TDTG26/13 bis hin zu 200–300 t/h beim Modell TDTG80/46; die maximale Förderhöhe liegt bei diesen Modellen zwischen 20 m und 45 m. Stimmen Sie das passende Modell und die endgültigen technischen Spezifikationen mit Yuda auf Grundlage Ihrer konkreten Anwendung ab.

Verfasst von: Yuda Machinery Engineering Team

Basierend auf Erfahrung in der Herstellung von Futtermaschinen, der Auswahl von Ausrüstung sowie Anwendungen von Fördersystemen.