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Die Hammermühle arbeitet mit einer wesentlichen Komponente – dem Sieb. Dabei handelt es sich um eine perforierte Wand, die die Mahlkammer umgibt und die endgültige Korngröße des Produkts bestimmt. Die Auswahl der richtigen Siebgröße ist nicht nur eine technische Überlegung, sondern wirkt sich auch unmittelbar auf die Produktionseffizienz, die Produktqualität und die Betriebskosten aus. Mit über 30 Jahren Erfahrung spezialisiert sich die Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. auf maßgeschneiderte schlüsselfertige Lösungen. Als Experte für individuelle schlüsselfertige Lösungen wissen wir, dass die korrekte Auswahl der Siebe der Schlüssel zu jeder Optimierung von Mahlvorgängen in der Fermentindustrie, der Düngemittelindustrie oder der neuen Energieindustrie ist.
Funktion des Siebs verstehen
Das letzte Kontrollelement im Mahlprozess ist das Sieb. Das Rohmaterial gelangt in die Mahlkammer, wo rotierende Hämmer das Material mehrfach schlagen, bis es fein genug ist, um durch die Öffnungen des Siebs zu passieren. Neben der Hammerdrehzahl, dem Gerätedesign und der Fördergeschwindigkeit beeinflusst auch die Größe der Sieböffnungen den Mahlprozess. Die Öffnungsgröße des Siebs stellt jedoch den entscheidendsten Faktor für Ihr entnommenes Endprodukt dar.
Schlüsselqualifizierungsfaktoren
1. Definieren Sie Ihre Zielproduktspezifikationen
Beginnen Sie mit einer klaren Vorstellung der erforderlichen Partikelgrößenverteilung. Unterschiedliche Anwendungen erfordern unterschiedliche Feinheitsgrade: Für die Fütterung von Nutztieren ist ein feineres Futter erforderlich als für die Fütterung von Geflügel; sowohl feines Düngemittelpulver als auch Getreide oder Zwischenprodukte können verwendet werden. Entscheiden Sie, ob Sie ein feines Pulver oder eine grobe Mischung benötigen. Ihre Zielvorgaben bestimmen die Mindestanforderungen bei der Auswahl der Sieböffnungsgröße.
2. Analysieren Sie die Materialeigenschaften
Das Verhalten jedes Materials während des Mahlvorgangs ist unterschiedlich. Berücksichtigen Sie die Härte, den Feuchtigkeitsgehalt, den Fasergehalt und den Ölgehalt. Kleinere Öffnungen können durch Materialien mit hohem Feuchtigkeits- oder hohem Fasergehalt verstopft werden und erfordern möglicherweise größere Öffnungen oder eine spezielle Ausführung des Siebs. Je härter das Material ist, desto stärker verschleißen die Siebe; daher spielt die Materialhärte ebenfalls bei der Entscheidung über die zu verwendende Lochgröße sowie bei der Auswahl des für das Sieb zu verwendenden Materials eine Rolle. Ein Probelauf mit Ihren tatsächlichen Materialien liefert die genauesten Informationen darüber, welcher Siebtyp zum Einsatz kommen sollte.
3. Durchsatz und Feinheit ausbalancieren
Kennen Sie den grundlegenden Kompromiss zwischen Produktionskapazität und Feinheit der Produkte. Kleinere Öffnungen in den Sieben erzeugen kleinere Partikel, verringern jedoch die Durchsatzleistung, da das Material länger benötigt, um die gewünschte Größe zu erreichen, damit es ausgetragen werden kann. Größere Öffnungen erhöhen die Kapazität, führen jedoch zu groberen Produkten. Sie sollten die größtmögliche Sieböffnung wählen, die Ihre Zielvorgaben für die Partikelgröße des Endprodukts erfüllt, um so die Produktionseffizienz zu maximieren, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.
4. Berücksichtigen Sie die Gestaltungselemente des Siebs
Neben der Öffnungsgröße beeinflusst auch das Siebdesign die Leistung. Runde Löcher werden bei herkömmlichen Sieben mit guter struktureller Integrität eingesetzt. Schlitzförmige Öffnungen ermöglichen eine schnellere Durchgangsgeschwindigkeit von faserigen oder langgestreckten Partikeln und können zu einer erhöhten Durchsatzleistung bei bestimmten Materialien führen. Das Verhältnis der freien Fläche – also der Fläche der Öffnungen – zur Fläche der festen Sieboberfläche wirkt sich auf die Geschwindigkeit aus, mit der das gemahlene Material aus der Kammer befördert wird. Es hat sich gezeigt, dass eine Erhöhung der freien Fläche tendenziell den Durchfluss steigert, wobei dies jedoch bei abrasiven Anwendungen möglicherweise die Lebensdauer der Siebe verringern kann.
Praktische Auswahlrichtlinien
Beginnend mit der gewünschten endgültigen Teilchengröße und anschließend unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften. Bei faserigen Materialien müssen Sie möglicherweise ein Sieb mit Öffnungen wählen, die etwas größer sind als die gewünschte Teilchengröße; andernfalls müssten Sie auf die spezielle Technik der Herstellung geschlitzter Strukturen zurückgreifen. Bei frei fließenden, feuchtearmen Stoffen hingegen ist es oft möglich, Siebe mit Löchern in nahezu beliebiger Größe auszuwählen – entsprechend genau der gewünschten Teilchengröße.
Wenn Ihr Produkt zu grob aussieht, sind Ihre Sieböffnungen wahrscheinlich zu groß. Umgekehrt kann eine ungewöhnlich geringe Durchsatzleistung oder ein übermäßig hoher Energieverbrauch des Mühlenmotors darauf hindeuten, dass Ihre offenen Siebauflösungen zu klein sind oder sich zunehmend verstopfen. Bei einer hohen Verschleißrate – beispielsweise wenn die Siebe abrasiv eingesetzt werden – ist besondere Aufmerksamkeit bei der Auswahl des Siebmaterials geboten. Gehärtete Siebe oder verschleißfeste Edelstahlsiebe sind zwar anfänglich teurer, weisen jedoch eine deutlich längere Lebensdauer auf und bieten mittel- bis langfristig eine höhere Wirtschaftlichkeit.
Es ist erforderlich, regelmäßig Inspektionen und Wartungsarbeiten durchzuführen. Die Untersuchung des Siebverschleißes kann Hinweise auf eine ungleichmäßige Zufuhrverteilung oder auf Abnutzung der Hämmer liefern. Reinigen Sie die Siebe regelmäßig, um Verstopfungen („Blinding“) zu vermeiden – insbesondere bei feuchteren Materialien oder solchen mit Ölanteil.
Expertenlösungen von Yuanyuda
Wenn Sie den besten Siebtyp für Ihren Betrieb auswählen, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Bei Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. liefern wir nicht einfach nur Geräte als Standardlösung. Unser individueller Prozess beginnt damit, Informationen zu Ihren Materialspezifikationen, Ihren Fertigungszielen und Ihren Qualitätsanforderungen zu erheben. Anschließend schlagen wir das optimale Hammermühlen-Design vor, bei dem die Anforderungen an die Siebe vollständig erfüllt werden.
Wir verfügen über zertifizierte Hammermühlen, die mit ISO-, CE- und SGS-Zertifizierungen ausgezeichnet sind und für einen zuverlässigen Einsatz bei unterschiedlichsten Aufgaben konzipiert wurden. Unsere Erfahrung mit Kunden in über 50 Ländern ist von großer Bedeutung; wir kennen die Besonderheiten der jeweiligen Märkte und Materialien sowie die damit verbundenen Herausforderungen genau. Wir bieten eine breite Palette an Sieboptionen sowie kontinuierliche technische Unterstützung, damit Ihr Betrieb stets optimal funktioniert.
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