EN
Impuls-Staubabscheider sind unverzichtbar, um saubere, sichere und effiziente Betriebsabläufe in Futtermühlen, Düngemittelwerken und Anlagen zur Verarbeitung neuer Energieträgermaterialien sicherzustellen. Allerdings können auch gut konstruierte Systeme Funktionsprobleme aufweisen, die zu einer geringeren Effizienz, einem höheren Energieverbrauch oder sogar zu vorzeitigem Ausfall führen. Bei der Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., einem qualifizierten globalen Schlüsselfertig-Anbieter mit über 30 Jahren Erfahrung, wissen wir, dass eine rechtzeitige Fehlerbehebung ein entscheidender Faktor zur Minimierung von Ausfallzeiten ist. Dieses Dokument bietet einen Überblick über einen Leitfaden zur Fehlerbehebung bei häufig auftretenden Problemen und deren Lösungen für Impuls-Staubabscheider.
Übermäßiger Druckabfall (hoher Differenzdruck)
Problem: Das System zeigt systematisch erhöhte Druckdifferenzen an den Filterbeuteln an. Dies bedeutet, dass der Luftstrom minimal ist und der Ventilator stärker arbeiten muss, was die Energiekosten erhöht und die Abscheideeffizienz verringert.
Ursachen und Abhilfemaßnahmen:
Überlasteter Staub: Ein zu kleines System kann im Hinblick auf das tatsächliche Prozessvolumen vorliegen.
Lösung: Überprüfen Sie die Prozessdaten. Eine Vergrößerung der Filterfläche, eine Erhöhung der Reinigungshäufigkeit oder der Einbau eines Vorabscheiders für grobe Partikel können alle wirksame Lösungen sein.
Fehlen ausreichender Impulse: Die Lockerungsimpulse des Staubschmutzbelags sind aufgrund schwacher oder defekter Reinigungsimpulse unzureichend oder nicht vorhanden.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass der Druck der Druckluftversorgung im normalen Bereich gehalten wird (85–100 psi). Prüfen Sie die Magnetventilmembranen und Impulsdüsen auf Verstopfungen oder Fehlfunktionen. Testen Sie die Funktionsfähigkeit des Zeitsteuergeräts.
Systemfeuchtigkeit: Staub lässt sich nicht effektiv entfernen, wenn er durch Feuchtigkeitsaufnahme klebrig wird oder wenn das Filtermedium durch Kondensat verstopft ist.
Lösung: Den Sammler und die Kanäle bei niedrigen Temperaturen ausreichend isolieren. Luftlecks prüfen und beheben. Nachkühler oder Lufttrockner in die Druckluftanlage einbauen. Für feuchte Betriebsbedingungen sollten hydrophob beschichtete oder PTFE-beschichtete Filtermedien verwendet werden.
Geringer Druckabfall (kein Druckdifferential)
Problem: Es wird kaum oder kein Druckdifferential über den Filtern gemessen. Dies bedeutet in der Regel, dass das Gas die Filtermedien vollständig umströmt, wodurch unfiltertes Gas direkt emittiert wird; dies kann zu Umweltverschmutzung und Produktverlust führen.
Ursachen und Abhilfemaßnahmen:
Filterbeutelversagen: Beutel sind zerrissen, ausgefranst oder aus ihren Käfigen gefallen.
Abhilfe: Jeden Abschnitt einzeln absperren und inspizieren. Beschädigte Beutel umgehend ersetzen. Die Ursache des Versagens ermitteln – mögliche Ursachen sind Abrieb durch hohe Eintrittsgeschwindigkeit, chemische Degradation oder unsachgemäße Montage.
Undichte Abscheiderbeine / Rohrplatten: Die Dichtungen zwischen Filterkäfig / Rohrplatte sind beschädigt.
Lösung: Schalten Sie das System ab und überprüfen Sie alle Dichtungen und Dichtflächen. Prüfen Sie die Filterbeutel und stellen Sie sicher, dass alle Beutelgestelle korrekt eingebaut sind und alle Haltevorrichtungen ordnungsgemäß installiert und gesichert sind.
Sichtbare Emissionen (Staubaustrag aus dem Schornstein)
Problem: Ungefilterter Staub tritt über den Reinluftauslass/den Schornstein aus, was als Filterfehler bezeichnet wird.
Ursachen und Abhilfemaßnahmen:
Defekte Filterbeutel: In diesem Fall – wie auch im vorherigen – ermöglichen Risse oder Löcher den Durchtritt des Staubs.
Lösung: Ersetzen Sie beschädigte Filterbeutel. Prüfen Sie stets alle benachbarten Beutel, da bereits ein kleiner Defekt zur Freisetzung gefährlicher Partikel in die Umwelt führen kann.
Unzureichende Dichtung: Undichte Zugangstür, undichte Inspektionsklappe oder undichte Kanalverbindung.
Lösung: Führen Sie einen Pulver-Lecktest durch (z. B. mit fluoreszierendem Tracerpulver). Überprüfen und ziehen Sie sämtliche Schrauben nach und ersetzen Sie alle verschlissenen oder beschädigten Dichtungen und Dichtungen.
Falsches Filtermedium: Das Medium besteht nicht aus dem für die Partikelgröße geeigneten Gewebe oder Vlies.
Lösung: Konsultieren Sie einen technischen Experten (z. B. Yuanyuda), um das geeignete Medien-Gewicht, die geeignete Oberflächenbeschaffenheit (z. B. kalanderierte Oberflächen) oder die geeignete Membranlaminierung für die Filtration von Partikeln unterhalb eines Mikrometers auszuwählen.
Probleme mit Druckluft
Lösung: Konsultieren Sie einen technischen Experten (z. B. Yuanyuda), um das geeignete Medien-Gewicht, die geeignete Oberflächenbeschaffenheit (z. B. kalanderierte Oberflächen) oder die geeignete Membranlaminierung für die Filtration von Partikeln unterhalb eines Mikrometers auszuwählen.
Ursachen und Abhilfemaßnahmen:
Niedriger Luftdruck/geringes Luftvolumen – Ursache: Der Luftkompressor ist zu klein dimensioniert, oder die Druckluftleitungen sind übermäßig lang, zu klein dimensioniert oder lecken.
Lösung: Führen Sie eine Prüfung des Luftkompressorsystems durch. Der Durchmesser der Druckluftleitungen muss ausreichend sein. Beheben Sie sämtliche Leckagen. Positionieren Sie den Abscheider in der Nähe eines dedizierten Druckluftspeichertanks.
Gefrorene oder verstopfte Leitungen: Die Leitungen sind eingefroren oder mit Feuchtigkeitsschlamm verstopft.
Lösung: Installieren Sie vor den Impulsventilen geeignete Lufttrocknungs- und -filtrationseinrichtungen (z. B. einen Koaleszenzfilter). Entleeren Sie den Druckluftspeichertank regelmäßig.
Defekte Magnetventile oder Membranen: Die Magnetventile oder Membranen reißen auf oder schließen unkontrolliert, oder sie verklemmen.
Abhilfe: Führen Sie regelmäßig vorbeugende Wartungsmaßnahmen am System durch. Halten Sie stets Ersatz-Magnetventile und -Membranen vorrätig, um bei Bedarf sofort einen Austausch vornehmen zu können.
Ungewöhnliche Geräusche
Symptom: Rasseln, Schlagen oder hochfrequentes Pfeifen.
Ursachen und Abhilfemaßnahmen:
Rasseln/Schlagen: Dieses Geräusch ist typischerweise mit dem Reinigungssystem verbunden und wird durch lose oder beschädigte Membranen oder andere lose Komponenten verursacht.
Abhilfe: Sichern Sie alle Impulsventilanschlüsse und prüfen Sie sämtliche internen Komponenten auf Beschädigung oder Lockerung.
Pfeifen/Hochgeschwindigkeitsgeräusch: Es deutet auf eine Luftleckage hin; die Leckage kann durch eine verschobene Dichtung oder eine Durchstechung in der Kanalisation verursacht sein.
Abhilfe: Führen Sie eine umfassende Luftleckage-Inspektion wie folgt durch.
Mechanisches Geräusch vom Gebläse: Verursacht durch Unwucht der Lüfterflügel, Ablagerungen oder übermäßigen Verschleiß.
Abhilfe: Planen Sie eine Reinigung und Inspektion des Gebläses und führen Sie diese durch. Prüfen Sie die Lüfterflügel auf Verschleiß und stellen Sie sicher, dass ausreichend Schmiermittel vorhanden ist.
Proaktive Prävention mit der Expertise von Yuanyuda
Obwohl die Fehlersuche manchmal erforderlich ist, stellt die Vermeidung durch eine geeignete Konstruktion, die richtige Auswahl der Ausrüstung und eine regelmäßige Wartung die effektivste Strategie dar. Bei der Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. stellen wir sicher, dass unsere Impuls-Entstaubungsanlagen mittels maßgeschneiderter schlüsselfertiger Lösungen genau auf das zu verarbeitende Material (z. B. Futtermitteldust, Düngemittelfeinteilchen oder Pulver für neue Energieträger), das Prozessluftvolumen und die vor Ort herrschenden Umgebungsbedingungen abgestimmt sind. Unsere nach ISO-, CE- und SGS-Standards zertifizierten Maschinen sind darauf ausgelegt, hohe Effizienz und lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Lassen Sie sich nicht durch Probleme mit Ihrer Entstaubungsanlage in Ihrer Produktivität beeinträchtigen. Kontaktieren Sie unser weltweites Support-Team, um professionelle Unterstützung bei der Fehlersuche zu erhalten, Original-Ersatzteile zu beschaffen oder eine umfassende Systemprüfung anzufordern. Wir betreuen Kunden in über 50 Ländern und gewährleisten, dass Ihre Anlagen auch in Zukunft sauber und effizient arbeiten.
