Wie man die richtige Ringpresse für seine Pelletmaschine auswählt

Im Futterproduktionsprozess ist der effiziente Betrieb der Futterpelletiermaschine entscheidend, um Futterqualität und Produktions-effizienz zu gewährleisten. Als Kernkomponente der Futterpelletiermaschine beeinflusst die Auswahl einer geeigneten Ringpresse direkt Qualität, Ausbeute und Produktionskosten von Futterpellets. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der Futterindustrie hat sich die Auswahl der passenden Ringpresse für die Futterpelletiermaschine zum Schwerpunkt vieler Futterhersteller entwickelt.

Auswahl des Ringpressematerials je nach Rohstoffeigenschaften

Das Material der Ringpresse beeinflusst direkt deren Verschleißwiderstand und Dienstleben. Übliche Materialien für Ringpressen umfassen Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl und Edelstahl. Für hochfaserige oder stark korrosive Rohstoffe (wie Fischfutter) wird empfohlen, eine Edelstahl-Ringpresse zu verwenden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern; für normales Vieh- und Geflügelfutter kann eine Hochlegierungsstahl-Ringpresse die Anforderungen erfüllen und ist kosteneffektiver.

Vernünftige Auswahl des Lochdurchmessers und des Ver Pressungsverhältnisses

Der Durchmesser des Presslochs (z. B. 2,5 mm, 3 mm, 4 mm usw.) muss je nach Verwendung der Futterpellets und der Art des Tieres bestimmt werden. Zum Beispiel haben Geflügelfutters normalerweise einen kleineren Lochdurchmesser (2,5-3 mm), während Fischfutters feinere Partikel (1,5-2 mm) erfordern können. Darüber hinaus muss das Verdichtungsverhältnis (das Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis der Löcher im Ringsterzen) an die Eigenschaften des Rohmaterials angepasst werden, wobei rohe Materialien mit hohem Fasergehalt höhere Verdichtungsverhältnisse benötigen, um die Härte der Pellets sicherzustellen.

Konzentrieren Sie sich auf die Öffnungen des Ringsterzens und die Lochgestaltung

Das Lochverhältnis (der Prozentsatz der Lochfläche auf der Oberfläche des Ringwalzens) beeinflusst die Produktivität, und ein hohes Lochverhältnis kann die Ausbeute verbessern, es muss jedoch die Stärke des Ringwalzens berücksichtigt werden. Darüber hinaus sind verschiedene Lochdesigns wie gerade Löcher und gestufte Löcher für unterschiedliche Rohstoffe geeignet, zum Beispiel sind gerade Löcher für normales Futter geeignet, während gestufte Löcher besser für das Formen von Materialien mit höherer Viskosität geeignet sind.

Passendes Futterpelletierer-Modell und Leistung

Verschiedene Modelle von Futterpelletiern haben spezifische Anforderungen an die Größen von Ringwalzen (z. B. Innerdurchmesser, Dicke), daher müssen Sie sicherstellen, dass der Ringwalz vollständig mit dem Gerät kompatibel ist, wenn Sie einen erwerben. Gleichzeitig kann hochleistungsfähiges Equipment angepasst werden, um dickeren Ringwalzen mit höheren Kompressionsverhältnissen zuzuführen, um die Produktionskapazität zu erhöhen.

Wählen Sie einen renommierten Lieferanten

Ringformen von hoher Qualität sollten sich durch eine präzise Bearbeitung und einen perfekten Wärmebehandlungsprozess auszeichnen. Daher wird empfohlen, bekannte Marken oder bewährte Lieferanten zu wählen, um die Lebensdauer und Stabilität der Ringformen sicherzustellen.

Zusammenfassung

Die Auswahl der richtigen Ringpresse für die Futterpellet-Presse erfordert eine umfassende Berücksichtigung verschiedener Faktoren wie Verdruckverhältnis, Material und Wärmebehandlung, Pressloch-Parameter und Hersteller. Nur durch die Wahl der passenden Ringpresse kann gewährleistet werden, dass die Futterpellet-Presse effizient und stabil arbeitet, hochwertige Pelletfutter produziert, den Marktbedarf deckt und die Wettbewerbsfähigkeit der Futterproduktionsunternehmen erhöht.