So beheben Sie häufige Probleme mit der Ausrichtung und dem Durchrutschen von Förderbändern

Probleme mit Förderbändern führen zu Produktionsausfällen, beschädigen Maschinen und beeinträchtigen die Sicherheit. Die häufigsten Probleme sind Ausrichtungsprobleme des Förderbands (das Band weicht nach einer Seite ab) und das Rutschen des Bands, bei dem das Band den Grip auf der Antriebstrommel verliert. Glücklicherweise lassen sich beide Probleme durch sorgfältige Justierung vermeiden oder beheben. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. erklärt, wie man zwei der häufigsten Förderbandprobleme identifiziert und repariert**.**

Häufige Ursachen für Bandverstellung und Bandrutschen

Verfolgungsprobleme resultieren in der Regel aus ähnlichen Faktoren, wobei eine primäre Ursache vorliegt. Ungleichmäßig beladene Förderbänder verursachen Verfolgungsprobleme. Wenn sich das Fördergut tendenziell auf einer Seite des Bandes ansammelt, läuft das Band naturgemäß zur schwereren Seite hin. Eine falsche Ausrichtung von Umlenkrollen oder Trommeln trägt ebenfalls zu Verfolgungsproblemen bei. Falls die Antriebs-, Abwurf- oder eine Stoßrolle nicht exakt senkrecht zur Laufbahn des Bandes ausgerichtet ist, läuft das Band seitlich aus der Mitte. Beschädigungen des Fördergerüsts durch Stöße oder normale Beanspruchung verziehen die Laufbahn des Bandes und führen somit zu einer seitlichen Abweichung des Bandes. Materialaufbau an Umlenkrollen oder Trommeln erzeugt Unebenheiten, wodurch das Band von der Mittellinie abgedrängt wird. Unzureichende Bandspannung ist die häufigste Ursache für Bandrutschen. Ein schlaffes Band kann nicht ausreichend Reibung am Antriebstrommel erzeugen; ist entweder die Oberfläche des Bandes oder die der Antriebstrommel nass oder ölig, so führt dies – aufgrund eines verringerten Reibungskoeffizienten – zu einem vergleichbaren Zustand. Abgenutztes Profilmaterial (Lagging) an der Antriebstrommel ist ebenfalls eine häufige Ursache für Rutschen.

Schritt-für-Schritt-Methoden zur Behebung von Bandlaufproblemen

Wie bei jedem Problem beginnen Sie mit der einfachsten Lösung: Stellen Sie sicher, dass das Material gerade über die gesamte Förderbandbreite aufgegeben wird. Passen Sie die Rutsche oder die Zuführvorrichtung so an, dass das Material in der Mitte des Förderbands abgegeben wird. Prüfen Sie anschließend alle Stützrollen und Umlenkrollen darauf, ob sich Futter- oder Düngemittelrückstände darauf befinden, und reinigen Sie sie gegebenenfalls mit einem Schaber. Überprüfen Sie jede Stützrolle darauf, ob sie sich frei dreht; andernfalls erzeugt sie Zugkräfte, die zu Auslaufproblemen führen. Für die Einstellung der Bandlaufrichtung beginnen Sie an der Abtriebsrolle (Tail Pulley). Es ist nicht erforderlich, dass die Abtriebsrolle senkrecht zur Bandlaufrichtung steht. Wenn das Band nach links abweicht, verschieben Sie die linke Seite der Abtriebsrolle leicht nach vorne oder die rechte Seite leicht nach hinten. Betreiben Sie das Band und nehmen Sie diese Anpassungen langsam und schrittweise vor – jeweils nur kleine Änderungen vornehmen und danach das Band mehrere Minuten laufen lassen. Sobald die Abtriebsrolle ausgerichtet ist, prüfen Sie die Tragstrecken-Stützrollen. Diese müssen senkrecht zur Laufrichtung des Bandes stehen. Falls eine Stützrolle schräg zur Bandlaufrichtung steht, muss sie entsprechend justiert werden, um wieder die senkrechte Ausrichtung herzustellen. Bei Bändern, die ausschließlich unter Last falsch laufen, liegt die Ursache für das Auslaufproblem wahrscheinlich in der Laderutsche selbst und nicht im Förderer. Richten Sie die Laderutsche neu aus, sodass das Material in Richtung der Bandmitte fließt. Prüfen Sie abschließend die Ausrichtung der Antriebsrolle.

Vorbeugende Wartung für die langfristige Zuverlässigkeit des Förderers

Eine routinemäßige Wartung sollte die meisten der oben genannten Probleme vermeiden. Eine wöchentliche Kontrolle der Gurtspannung ist wichtig. Ein lockerer Gürtel rutscht und verläuft oft schlecht. Ist die Gurtspannung zu eng, werden Lager und Gurtspannungen übermäßig belastet. Verwenden Sie ein Spannungsmessgerät oder folgen Sie der vom Hersteller angegebenen Abbiegungsmethode. Durch tägliche Reinigung der Gurtflächen und der Fahr-, Rück- und Rückfahrräder wird die Ansammlung von Material, das auch für solche, die nicht von der Trageseite des Gurtes aus sichtbar sind, zu Verfolgungsproblemen führt, verringert. Die Gurtspannungen und -befestigungsmittel müssen monatlich überprüft werden. Eine zerbrochene oder defekte Spaltung verursacht eine Ausbuchtung und schiebt den Gürtel bei jedem Durchgang von der Strecke. Überprüfen Sie monatlich die Rückstände der Antriebs-Rolle. Verbrauchte oder zerbrochene Rückstände sofort wieder einstellen. Die Anpassung der Gurtspannung und die Korrektur der Fahrbahn werden aufgezeichnet. Ein Gürtel, der häufig angepasst werden muß, könnte auf ein Problem mit der Konstruktion des Förderers hinweisen. Die Ausrichtung der Triebwerke wird vierteljährlich überprüft.

Wie man die richtigen Gürtel- und Rollenteile auswählt

Die Auswahl geeigneter Riemen- und Rollenkomponenten verhindert bereits im Vorfeld Ausrichtungs- und Rutschprobleme. Wählen Sie eine ausreichende Deckstoffdicke des Riemens für Futtermittel- und Düngemittelanwendungen. Riemen mit dünnem Deckstoff neigen zur Ausfallgefahr, sobald der Deckstoff bis auf das innere Gewebe abgenutzt ist; dies ermöglicht die Aufnahme von Feuchtigkeit und führt zum Verlust der Laufstabilität. Verwenden Sie verschleißfestes Gummi für abrasive Materialien wie mineralische Düngemittel und ölfeste Compounds bei ölhaltigen Futtermitteln. Die Anzahl der Riemenlagen muss für die jeweilige Anwendung geeignet sein: Zu wenige Lagen führen zu Dehnung und Rutschen des Riemens; zu viele Lagen können zu einer erhöhten Steifheit des Riemens und damit zu Ausrichtungsschwierigkeiten führen. Für Förderbänder in Mühlen sind üblicherweise zwei bis vier Lagen ausreichend. Die Auswahl des richtigen Rollendurchmessers für Umlenkrollen verlängert die Lebensdauer und verringert den Riemenverschleiß. Verwenden Sie abgedichtete Lager oder Lager, die speziell dafür ausgelegt sind, Schmutz und Fremdkörper durchzulassen, um ein Festlaufen der Lager zu verhindern. Verwenden Sie keramische oder gerillte Gummibeschichtungen für die Antriebstrommel bei Betrieb mit nassen oder öligen Materialien und verzichten Sie auf glatte Gummibeschichtungen. Setzen Sie selbstzentrierende Umlenkrollen bei langen Förderbändern ein; sie korrigieren automatisch die Riemenposition.

Zusammenfassung

Probleme mit der Ausrichtung und dem Durchrutschen von Förderbändern können durch eine systematische Diagnose und Reparatur behoben werden. Beginnen Sie damit, die Ursache zu identifizieren – sei es eine ungleichmäßige Belastung, eine fehlausgerichtete Förderanlagenkomponente, Materialansammlung oder eine unzureichende Bandspannung. Nach Behebung eines Ausrichtungs- oder Durchrutschproblems ist es entscheidend, unverzüglich einen Probelauf durchzuführen und sicherzustellen, dass sämtliche nachfolgende Beladung zentriert auf dem Förderband erfolgt. Regelmäßige Wartungsmaßnahmen – darunter die Überprüfung der Bandspannung, die Reinigung sowie die Prüfung des Zustands der Bandverbindungen – verringern Ausrichtungs- und Durchrutschprobleme. Die Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. vertreibt sämtliche Komponenten, die für einen ordnungsgemäßen Betrieb von Förderanlagen erforderlich sind, darunter Rollen, Stützrollen, Förderbänder und Spannklammern sowohl für den heimischen als auch für den internationalen Einsatz. Eine sachgemäße Wartung Ihrer Förderanlage gewährleistet eine optimale Leistung und verhindert unerwartete Ausfallzeiten in Futtermittel- und Düngemittelwerken.