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Rutschverhalten des Gurtes an einem Schöpfkettenförderer ist kein Grund zum Lachen. Es führt zu einer Verringerung der Fördereffizienz, erhöht den Verschleiß von Gurt und Scheiben und kann zu plötzlichen Stillständen oder sogar Materialrückstau führen, der den Fußbereich beschädigt. Eine korrekte Gurtzugkraft ist entscheidend für einen zuverlässigen vertikalen Transport in Futtermühlen, Düngemittelwerken und Getreideverarbeitungsanlagen. Die Schöpfkettenförderer der TDTG-Serie sowie deren Komponenten von Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. gewährleisten einen reibungslosen Förderbetrieb durch gezielte präventive Maßnahmen. Dieser Artikel behandelt vier praktische Maßnahmen zur Vermeidung von Gurt-Rutschen.
Korrekte Gurtspannung und Nachstellvorrichtung
Die häufigste Ursache für Riutschlupf ist eine unzureichende Riemenspannung. Unter Last neigen Riemen im Laufe der Zeit zur Lockerung, weshalb eine regelmäßige Nachjustierung der Spannvorrichtung erforderlich ist. Bei Schaufelbandaufzügen mit schraubenförmigen Spannvorrichtungen im Unterschuhbereich ist die Riemenspannung während des Hochleistungsbetriebs mindestens einmal pro Woche zu überprüfen. Das allgemeine Prinzip besteht darin, den Riemen straff anzuziehen, sodass er sich bei mittlerem Daumendruck in der Mitte zwischen Kopf- und Unterschuhrolle um nicht mehr als 20–25 mm durchbiegt. Eine Überdehnung kann jedoch ebenfalls Riemenverbindungen und Lagergehäuse durch übermäßige Belastung beschädigen. Markieren Sie nach jeder Justierung die Position des Spannrahmens, um Dehnungstrends des Riemens im Zeitverlauf zu verfolgen – unser Ingenieurteam empfiehlt diese Vorgehensweise ausdrücklich. Sobald die Spannvorrichtung ihre volle Verstellstrecke erreicht hat, der Riemen aber immer noch zu locker ist, muss ein Riemenabschnitt entfernt oder ein neuer Riemen eingebaut werden; niemals darf der Riemen gewaltsam in Position gebracht werden.
Rollenbelag und Oberflächenzustand
Wenn der Riemen von der Antriebsrolle gehalten wird, hängt die Kraftübertragung von der Reibungskraft zwischen Riemen und Antriebsrolle ab. Glattflächige Stahlrollen können zu schnellem Rutschen des Riemens führen, insbesondere bei feuchten oder fettigen Betriebsbedingungen. Durch das Aufbringen einer Ummantelung (Lagging) auf die Rolle erhöht sich der Reibungskoeffizient – unabhängig davon, ob Gummi, Keramik oder eine diamantförmige Ummantelung verwendet wird. Wenn Aufzüge in staubigen Umgebungen zum Transport von Futtermittelzutaten oder Düngemitteln eingesetzt werden, bietet keramische Ummantelung mit Fischgrätmuster hervorragenden Grip und selbstreinigende Eigenschaften. Zudem spielt die Qualität der Ummantelungsoberfläche eine entscheidende Rolle: Ist die Ummantelung abgenutzt, glasiert oder mit Fett kontaminiert, verringert sich die Traktion erheblich. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. empfiehlt Betreibern, die Oberfläche der Antriebsrolle wöchentlich mit einem geeigneten Entfetter zu reinigen und die Rolle auf ungewöhnlichen Verschleiß zu prüfen. Sollte die Ummantelung Risse aufweisen oder vollständig abgefahren sein, ist rechtzeitig eine Neueinlage (Re-lagging) vorzunehmen, bevor das Rutschen zu einem chronischen Problem wird. Überprüfen Sie zudem die korrekte Wölbung (Crown) oder parallele Ausrichtung der Kopfrolle, da eine falsch ausgerichtete Kopfrolle dazu führt, dass der Riemen seitlich vom Zentrum abwandert und sowohl der Kontakt- als auch der Haftdruck sinken.
Integrität der Riemenverbindung und Verbindungstyp
Mechanische, verschraubte oder gelenkige Bandverbindungen können sich im Laufe der Zeit verschlechtern und eine Dehnung des Bandes an den Verbindungsstellen zulassen, was zu Schäden am Band führt. Dadurch entsteht eine „Erhebung“, die bei jeder Umdrehung über die Riemenscheibe läuft und vorübergehende Reibungsverluste sowie kumulative Mikro-Rutschungen verursacht, die die Gesamtleistung beeinträchtigen. Es ist zu beachten, dass vulkanisierte Verbindungen die stabilsten und glattesten Verbindungsoptionen für hochkapazitive Schaufelhubwerke darstellen und eine fachmännische Montage erfordern. Bei mechanischen Verbindern sollte nach jeweils 200 Betriebsstunden auf lockere Schrauben, abgenutzte Platten oder gestreckte Bohrungen geprüft werden. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. empfiehlt die Verwendung eines Bandbefestigungssystems, das auf Breite und Zugkraft Ihres Bandes abgestimmt ist, und weist stets auf die Einhaltung der vom Hersteller angegebenen Drehmomentvorgaben hin. Eine defekte Verbindung führt nicht nur zu Rutschen, sondern birgt auch eine Sicherheitsgefahr, falls das Band vollständig reißt. Nach einer neuen Verbindung ist eine Nachspannung erforderlich, da sich die Verbindung innerhalb der ersten Betriebstage setzt.
Antriebssystem und Lastmanagement
Plötzliche Überlastungen oder inkonsistente Fördergeschwindigkeiten führen häufig zu Schlupf. Wenn das Förderband eine Last tragen muss, die schwerer ist als die vom Aufzug vorgesehene Nennlast, kann es nicht ausreichend Drehmoment erzeugen und rutscht daher insbesondere beim Anfahren.
Montieren Sie ein Amperemeter an dem Motortreiber und überwachen Sie den Stromverbrauch. Falls der Strom den normalen Betriebsstrom überschreitet, liegt eine Überlastung vor. Installieren Sie einen Frequenzumrichter (VFD) für sanfte Anläufe; dadurch erhält das Band zusätzliche Zeit, um den erforderlichen Grip aufzubauen, und die mechanische Belastung beim Anfahren wird verringert. Prüfen Sie zudem die Keilriemen oder die Antriebskette zwischen Motor und Kopfrollen. Werden diese Komponenten locker, kann dies eine sekundäre Form des Bandrutschens verursachen. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. empfiehlt, eine Treibscheibe mit einer Größe auszuwählen, die mit der Motordrehzahl und der Aufzugbetriebsgeschwindigkeit kompatibel ist. Betreiben Sie das System nicht über der Nenn-Drehzahl; Überschreitung der Drehzahl verringert die Füllleistung und führt zu übermäßigem Bandrutschen. Eine stabile Übertragung des Antriebsmoments wird außerdem durch regelmäßige Schmierung aller Lager und durch Ausrichtung der Motorbasis erreicht.
Um ein Abrutschen des Riemens an Ihrem Schüttgut-Aufzug zu verhindern, benötigen Sie eine Kombination aus regelmäßigen Spannungsprüfungen des Riemens, einer ordnungsgemäßen Oberflächenbeschaffenheit der Scheiben, einer Überwachung der Integrität der Verbindungsstellen und einer angemessenen Laststeuerung. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. liefert Ersatzriemen, Scheiben und Spanneinrichtungen für Aufzüge der TDTG-Serie und bietet technische Anleitungen für Montage und Justierung. Diese vier vorbeugenden Maßnahmen tragen dazu bei, die Lebensdauer des Riemens zu verlängern, einen stetigen Materialfluss sicherzustellen und Produktionsstörungen sowie Ausfallzeiten zu vermeiden. Ein gut gewarteter Aufzug senkt zudem die Reparaturkosten und gewährleistet einen konstanten Materialfluss zu nachgeschalteten Maschinen, wodurch die gesamte Verarbeitungslinie produktiv und zuverlässig bleibt.
