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In der Futtermaschinen-Industrie ist die Pelletpresse als Schlüsselfertigungsmittel für Pelletfutter. Ihre stabile Funktion ist entscheidend, um die Produktivität zu gewährleisten und Kosten zu senken. Die Pelletpresse steht jedoch oft vor Problemen wie Verstopfung und Betriebsausfall während des Betriebes, was nicht nur den Produktionsfortschritt beeinträchtigt, sondern auch Schäden an der Ausrüstung verursachen kann.
Strengste Kontrolle der Qualität der Rohstoffe und der Bearbeitungsschritte
Rohmaterial ist der wichtigste Faktor, der den Betrieb von pelletiermaschinen beeinflusst. Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt können leicht anhaften und die Formlöcher im Pelletierungsprozess verstopfen. Zum Beispiel in der feuchten Jahreszeit im Süden, wenn Stroh, Holzschnitzel und andere Rohstoffe nicht vollständig getrocknet werden, beträgt der Feuchtigkeitsgehalt mehr als 15 %, was sehr wahrscheinlich zu Verstopfungserscheinungen führt. In diesem Punkt sollten Unternehmen über genaue Feuchtigkeitserkennungseinrichtungen verfügen und den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe in Echtzeit überwachen. Für Rohstoffe, deren Feuchtigkeitsgehalt die Norm überschreitet, können sie durch Trocknen oder andere Methoden den idealen Feuchtigkeitsgehalt erreichen, der im Allgemeinen bei 10 % bis 15 % gehalten werden sollte.
Rohstoffunreinheiten und Partikelgröße sollten nicht ignoriert werden. Wenn sich im Rohstoff Sand, Metall, Stoff oder lange Fasern sowie andere Fremdstoffe befinden, kann dies sehr leicht zu Verstopfungen der Sterböffnungen bei der Granulierung führen. Gleichzeitig hat die Pelletmaschine spezifische Anforderungen an die Korngröße des Materials. Unebenmäßige Korngrößen können zu ungleichmäßigem Einschüttungs- und Pressvorgang führen. Daher muss der Rohstoff vor der Fütterung in die Pelletmaschine mit Hilfe von Siebmáschinen, Mahlwerken und anderem Equipment präpariert werden, um sicherzustellen, dass der Rohstoff rein ist und die Korngröße den Spezifikationen des Geräts entspricht.
Standardisieren Sie den Arbeitsablauf der Bediener
Die Fütterung hat einen erheblichen Einfluss auf den stabilen Betrieb der Pelletpresse. Uneinheitliches Füttern oder plötzliche Zufuhr einer zu großen Menge stört das Druckgleichgewicht im Pressbereich, was zu einem plötzlichen Verstopfungsfall führen kann und sogar den Betrieb der Hauptwelle beeinträchtigen kann. Der Bediener sollte die Füttergeschwindigkeit streng kontrollieren, um eine gleichmäßige und stabile Fütterung sicherzustellen. Durch den Einsatz eines Dosierers kann die automatische Steuerung der Füttermenge realisiert werden, um menschliche Fehler zu vermeiden. Darüber hinaus sollte der Bediener während des Produktionsprozesses sorgfältig auf den Betriebszustand der Anlage achten, wie zum Beispiel den Motorstrom, das Materialausstoßverhalten usw. Sobald Anomalien festgestellt werden, sollte die Maschine sofort ausgeschaltet werden, um eine Verschlechterung des Problems zu verhindern.
Vernünftige Planung der Produktionszeit, um eine lange kontinuierliche Überlastung der Anlage zu vermeiden und Maschinenüberhitzung oder andere Überlastungsprobleme zu verhindern. Gleichzeitig regelmäßige Schulungen für Betreiber durchführen, damit sie die richtigen Start- und Abschaltverfahren der Pelletmaschine beherrschen sowie Methoden zur Fütterungsrate- und Feuchtekontrolle und Notfallreaktionsfähigkeiten etc. Detaillierte und streng umzusetzende Arbeitsanweisungen erstellen, um Ausrüstungsschäden und niedrige Produktivität aufgrund fehlerhafter Bedienung zu reduzieren.
Zusammenfassung
Durch strenges Kontrollieren der Qualität der Rohstoffe und der Verarbeitung, Optimierung der Inbetriebnahme und Wartung von Anlagen, Standardisierung der Arbeitsprozesse der Bedienerpersonal und andere Maßnahmen können Futterhersteller das Risiko von Stauungen und Downtime in Pelletiermaschinen effektiv reduzieren, um eine effiziente und stabile Betriebsweise der Ausrüstung sicherzustellen, die Gesamteffizienz der Futtermittelerzeugung zu steigern und die Futtermaschinenindustrie in Richtung hoher Qualität und Nachhaltigkeit zu fördern.
