Wie man Staub und Geräusche von seinem Hammermühlen reduziert

In der Futtermaschinenindustrie übernimmt der Hammermill als Kerngerät die wichtige Aufgabe, verschiedene Rohstoffe in eine geeignete Korngröße zu zermahlen. Die dabei entstehenden Staub- und Geräuschemissionen verschmutzen jedoch nicht nur die Arbeitsumgebung und gefährden die Gesundheit der Betreiber, sondern können auch den normalen Betrieb und die Lebensdauer der Anlage beeinträchtigen.

Optimierung von Staubextraktions- und -entfernungssystemen

Effiziente Staubextraktion und Entstaubungssysteme sind essenziell, um Staub zu reduzieren. Viele fortschrittliche Futterhersteller verwenden integrierte Staubfanger mit hammermühlen . Stofftaschenfilter, der Faserstoff-Filterung verwendet; wenn der staubhaltige Gas durch die Tasche fließt, wird der Staub auf der Oberfläche der Tasche gehalten, während der gereinigte Gas aus der Tasche entweicht. Um die Staubeffizienz zu verbessern, muss man die Taschen regelmäßig reinigen oder austauschen, um zu verhindern, dass die Taschen den Absorptions-Effekt durch Verstopfung beeinträchtigen.

Darüber hinaus ist die Installation von lokalen Staubhauben an den Hauptteilen wie dem Einschluss-, Auslass- und Zerkleinerungsraum der Zerkleinerung eine gebräuchliche Praxis. Durch sinnvolle Gestaltung der Form der Staubhaube, Positionierung und Luftvolumen kann der entstehende Staub effektiv gesammelt und seine Verbreitung im Werk eingeschränkt werden.

Kontrolle der Materialfeuchtigkeit

Die Feuchtigkeit des Materials selbst hat einen erheblichen Einfluss auf den Staub, der während des Zerkleinerungsprozesses entsteht. Zu trockenes Material neigt eher dazu, Staub zu produzieren, wenn es zermahlen wird; daher ist eine angemessene Erhöhung der Materialfeuchtigkeit eines der effektiven Mittel, um den Staub zu reduzieren. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die Feuchtigkeit des Materials innerhalb eines vernünftigen Bereichs kontrolliert werden sollte, da andernfalls das Material an der Innenseite des Zerkleinerers haften könnte, was die Zerkleinerungswirkung und die Gerätebetriebsfunktion beeinträchtigt.

Einige Futtermühlen verwenden ein Sprühfeuchtigkeitsgerät, das vor dem Einspeisen des Materials in die Mühle gleichmäßig sprüht, um die Feuchtigkeit des Materials auf ein angemessenes Niveau zu bringen. Auch einige Unternehmen halten die Feuchtigkeitsbedingungen in den Lagerräumen unter Kontrolle, um die relative Feuchtigkeit des Materials stabil zu halten und von der Quelle aus den im Zerkleinerungsprozess entstehenden Staub zu reduzieren.

Stärkere Versiegelung der Anlagen

Die Abdichtung der Hammermühle ist direkt mit dem Ausfließen von Staub in die umgebende Umgebung verbunden. Die Überprüfung und Stärkung der Dichtleistung des Geräts ist ein wichtiges Mittel, um Staubausfluss zu reduzieren. Für jede Verbindungsteil des Zerkleshooters, wie die Verbindung zwischen Einlass und Bunker, das Interface zwischen Ausgang und Förderleitung sowie die Verbindung der Gehäuse usw., sollte man Dichtband oder Klettverschlüsse für eine Dichtbehandlung verwenden.

Auswahl vongeräuscharmem Gerät und optimierter Strukturgestaltung

Reduzierung des Geräusches an der Quelle: Man kann eine hammerförmige Zerkleinerungsmaschine mit niedrigem Lärmpegel durch fortschrittliche Konstruktion und Fertigungstechnologie auswählen. Gleichzeitig ermöglicht eine sinnvolle Gestaltung der Form der Hammerklinge, deren Anordnung und der Abstand zum Sieb, die Reduktion von Stoß- und Reibungsgeräuschen bei der Zerkleinerung.

In Bezug auf die Aufbaustruktur wird die Verwendung von Materialien mit guter Schallschutz- und Schwingungsabsorption zur Herstellung der Kegelbrecherhülle vorgesehen. Darüber hinaus ist das Fundament des Kegelbrechers mit einem Schwingungsabsorber-Design versehen, wobei Dämpfungsmatten oder Dämpfungsfedern installiert werden, um die während des Betriebs entstehenden Schwingungen zu reduzieren, die auf den Boden und andere Strukturen übertragen werden, wodurch die Ausbreitung von Geräuschen verringert wird.

Installation von schallisolierten und dämpfenden Geräten

Die Installation einer schallisolierten Abdeckung um den Kegelbrecher herum ist eine gängige Methode, um Lärm zu reduzieren. Die schallisolierte Abdeckung wird normalerweise aus Materialien mit guter Schallschutzleistung hergestellt, wie Hochdichte-Faserplatten, schallisoliertem Gummi usw., die den größten Teil des durch den Kegelbrecher erzeugten Lärms in der Abdeckung blockieren können.

Die Installation von Schalldämpfern am Luftaufnahme- und -abgang des Mahlwerks kann die durch den Luftstrom verursachte Geräuschkulisse effektiv reduzieren. Der Schalldämpfer nutzt das Prinzip der Akustik, um durch Puffern, Diffundieren und Absorbieren des Gasflusses das von diesem erzeugte Geräusch zu mindern.

Regelmäßige Wartung und Reparatur

Der gute Betriebszustand der Anlage ist die Grundlage zur Reduzierung von Geräuschen, und regelmäßige Wartung des Hammerflügel-Zerkleinerers ist von entscheidender Bedeutung. Durch rechtzeitige Inspektion und Austausch verschleißter Hämmer, Lager, Riemen und anderer Teile kann sichergestellt werden, dass die Anlage reibungslos läuft. Verschleierte Teile neigen im Betrieb zu ungewöhnlichen Vibrationen und Geräuschen; durch regelmäßige Wartung kann vermieden werden, dass durch Schäden an den Teilen die Geräuschentwicklung zunimmt.

Zusammenfassung

Durch die Umsetzung der oben genannten Reihe von Maßnahmen gegen Staub- und Geräuschprobleme können Betriebe in der Futtermaschinenindustrie die Arbeitsumgebung effektiv verbessern, das Gesundheitswohl der Mitarbeiter schützen, gleichzeitig die Stabilität des Betriebs der Anlagen und die Produktivität erhöhen und den Futterherstellungsprozess in eine grüne, umweltfreundliche und effiziente Richtung fördern.