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Die Auswahl eines Fördersystems ist für industrielle Prozesse von großer Bedeutung, da Effizienz, Produktintegrität und Wirtschaftlichkeit direkt von der Wahl des Fördersystems beeinflusst werden. Wir (Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd.) konzentrieren uns auf die Bereitstellung robuster Förderausrüstungen sowie ein komplettes Sortiment an unterstützenden Maschinen, einschließlich Granulier-, Misch- und Mahlgeräten. Der Schneckenförderer und der Bandförderer gehören zu den am häufigsten eingesetzten Arbeitstieren im Materialhandling. Die Kenntnis ihrer grundlegenden Unterschiede hilft Ihnen dabei, das System auszuwählen, das am besten Ihren Anforderungen an das Materialhandling entspricht.
Funktionsprinzip und Konstruktion
Der grundlegende Unterschied liegt darin, wie das Material in jedem System transportiert wird. Ein Schneckenförderer (auch als Archimedische Schraube bekannt) ist ein System zum Transport von Schüttgut mittels einer spiralförmigen Schaufel in einem Rohr oder einer Wanne, die von einem Motor angetrieben wird. Es handelt sich um ein kompaktes und geschlossenes System, das sich für kontrollierte, volumetrische Förderung eignet. Im Gegensatz dazu wird bei einem Bandförderer das Material auf einem Riemen befördert. Die Entscheidung betrifft nicht nur die Auswahl eines Fördersystems, sondern auch die Wahl der richtigen unterstützenden Komponenten. Dies ist ein offenes System, das sich durch hohen Durchsatz und Langstreckentransport auszeichnet. Es geht nicht nur darum, einen Fördertyp auszuwählen, sondern auch die geeigneten unterstützenden Elemente zu wählen – sei es langlebige Rollenmäntel und Wellen bei Bandanlagen oder hochpräzise Hohlwellen und Schneckenelemente bei Schneckenförderern, wobei unser ingenieurtechnisches Know-how hierbei eine wichtige Rolle spielt.
Handhabung und Materialverträglichkeit
Die Materialeigenschaften sind entscheidend. Schneckenförderer eignen sich am besten für trockene bis halbtrockene Pulver, Granulate, Flocken und kleine Klumpen (z. B. Futtermittel, Mahlprodukte, Hackschnitzel). Sie sind praktisch im Einsatz für Dosier-, Misch- oder Förderprozesse zwischen geschlossenen Anlagen oder zwischen Trocknungsanlagen und Siebstationen, da ihre geschlossene Bauweise Staubentwicklung und Kontamination reduziert. Sie können jedoch feine, stark abrasive oder klebrige Materialien nicht verarbeiten, da diese den Förderer beschädigen oder verstopfen könnten.
Bandförderer weisen jedoch eine höhere Flexibilität auf. Sie können Partikel verarbeiten, die so fein wie Feinpulver und so empfindlich wie Pellets (wie die Produkte von Crumble-Anlagen) sind, sowie grobe und raue Schüttgüter. Sie werden bei verpackten Produkten, Getreide und nichtflüssigen Schüttgütern eingesetzt, bei denen die Erhaltung der Partikelstruktur erforderlich ist. Bei abrasiven Materialien kann das System verwendet werden, wobei sich die Lebensdauer der Ausrüstung durch die Ausstattung mit unseren Hammermesserblättern oder Ringmatrizen verlängern lässt, wodurch zunächst die Partikelgröße minimiert wird.
Flexibilität und Anordnung des Aufbaus
Berücksichtigen Sie Ihren Prozessablauf und die Anlagenlayout. Schneckenförderer bieten eine hervorragende räumliche Flexibilität. Sie können auf gleicher Höhe, abwärts geneigt oder sogar in Aufwärtsrichtung installiert werden. Aufgrund ihres Designs mit mehreren Einlass- und Auslassstellen können sie von Extruderausrüstungen oder Kühlsystemen beschickt werden. Durch den modularen Aufbau lässt sich die Anlage einfach anpassen.
Bandförderer sind beliebt bei langen, horizontalen, hochvolumigen und niedriggradientigen Transportanwendungen. Sie eignen sich am besten für die Materialverlagerung in großen Anlagen, beispielsweise von Annahmebereichen zu Reinigungs- und Mischgeräte-Linien. Sie sind nicht so flexibel wie kompakte und mehrrichtungsfähige Ausführungen, aber was die Förderleistung über lange Strecken betrifft, sind sie unübertroffen.
Kosten- und Wartungsfaktoren
Schneckenförderer sind kostengünstig in der Herstellung und relativ einfach zu bedienen. Die Wartung besteht üblicherweise aus der Inspektion des Verschleißes der Schneckenflügel, Lager und Antriebsteile. Sie sind abgedichtet, wodurch Materialien von der Umgebung ferngehalten werden, dies kann jedoch die innere Inspektion und Reinigung erschweren.
Bandförderer können anfänglich teurer in der Installation sein, sich jedoch bei Anwendungen über längere Strecken als kosteneffizienter erweisen. Die Wartung betrifft das Bandzentrieren, die Spannung, den Zustand der Rollen und die Reinigung. Sie sind offen gebaut und daher leichter zu beobachten und zu reinigen. Wir haben Ersatzteile getestet, einschließlich Siebplatten, Klammern und kundenspezifische Komponenten, sowohl für heimische als auch internationale Modelle bei Shanghai Yuanyuda, damit Ihre Produktionslinie reibungslos läuft.
