EN
Οι συλλέκτες σκόνης με παλμική λειτουργία είναι απαραίτητοι για τη διατήρηση καθαρών, ασφαλών και αποδοτικών λειτουργιών σε εγκαταστάσεις παραγωγής ζωοτροφών, εργοστάσια λιπασμάτων και εγκαταστάσεις επεξεργασίας υλικών νέας ενέργειας. Ωστόσο, ακόμη και τα καλύτερα κατασκευασμένα συστήματα μπορεί να αντιμετωπίζουν προβλήματα λειτουργικότητας που οδηγούν σε μειωμένη απόδοση, αυξημένη κατανάλωση ενέργειας ή πρόωρη αποτυχία. Η Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., ως εξουσιοδοτημένος παγκόσμιος προμηθευτής «κλειδιού στο χέρι» με πάνω από 30 χρόνια εμπειρίας, γνωρίζει ότι η έγκαιρη διάγνωση και επίλυση προβλημάτων αποτελεί καθοριστικό παράγοντα για την ελαχιστοποίηση των χρόνων αδράνειας. Το παρόν έγγραφο παρέχει μια επισκόπηση του οδηγού διάγνωσης και επίλυσης προβλημάτων για συνηθισμένα ζητήματα και τις αντίστοιχες λύσεις τους σε συλλέκτες σκόνης με παλμική λειτουργία.
Υπερβολική πτώση πίεσης (υψηλή διαφορική πίεση)
Πρόβλημα: Το σύστημα εμφανίζει συστηματικά αυξημένη διαφορά πίεσης στις φίλτρο-σακούλες. Αυτό σημαίνει ότι η ροή αέρα είναι ελάχιστη και ο ανεμιστήρας πρέπει να λειτουργεί σκληρότερα, γεγονός που αυξάνει το κόστος ενέργειας και μειώνει την απόδοση της συλλογής.
Αιτίες και λύσεις:
Υπερφόρτωση σκόνης: Ένα υποδιαστασιολογημένο σύστημα μπορεί να υπάρχει σε σχέση με τον πραγματικό όγκο της διαδικασίας.
Λύση: Αναθεωρήστε τα δεδομένα της διαδικασίας. Η αύξηση της επιφάνειας φίλτρου, η αύξηση της συχνότητας καθαρισμού ή η εγκατάσταση προ-διαχωριστή για χοντρά σωματίδια μπορούν όλες να αποτελέσουν αποτελεσματικές λύσεις.
Απουσία επαρκών παλμών καθαρισμού: Οι παλμικοί καθαρισμοί του κεικ σκόνης είναι ανεπαρκείς ή μη υφιστάμενοι λόγω ασθενών ή κατεστραμμένων παλμών καθαρισμού.
Λύση: Διασφαλίστε ότι η πίεση της παροχής συμπιεσμένου αέρα διατηρείται εντός του κανονικού εύρους (85–100 psi). Ελέγξτε τα διαφράγματα ηλεκτροβαλβίδων και τους παλμικούς εκτοξευτήρες για φραγμούς ή δυσλειτουργίες. Δοκιμάστε τη λειτουργικότητα του χρονοδιακόπτη.
Υγρασία στο σύστημα: Η σκόνη δεν μπορεί να αφαιρεθεί αποτελεσματικά όταν γίνεται κολλώδης λόγω απορρόφησης υγρασίας ή όταν το υλικό φίλτρου «τυφλώνεται» από συμπύκνωση.
Διόρθωση: Μονώστε επαρκώς τον συλλέκτη και τους αγωγούς σε συνθήκες χαμηλής θερμοκρασίας. Ελέγξτε και διορθώστε τις διαρροές αέρα. Εγκαταστήστε ψύκτες μετά το συμπιεστή ή αφυγραντήρες στον συμπιεσμένο αέρα. Για λειτουργία σε υγρές συνθήκες, πρέπει να χρησιμοποιούνται φίλτρα με υδροφοβική ή PTFE επίστρωση.
Χαμηλή Πτώση Πίεσης (Χωρίς Διαφορά Πίεσης)
Πρόβλημα: Καταγράφεται ελάχιστη ή καθόλου διαφορά πίεσης στα φίλτρα. Αυτό συνήθως σημαίνει ότι το αέριο περνάει από το φίλτρο χωρίς να το διέρχεται, με αποτέλεσμα την άμεση εκπομπή μη φιλτραρισμένου αερίου, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει ρύπανση του περιβάλλοντος και απώλεια προϊόντος.
Αιτίες και λύσεις:
Αποτυχία Σακουλών Φίλτρου: Οι σακούλες είναι σχισμένες, φθαρμένες ή έχουν εκτοπιστεί από τους καβαλάρηδες τους.
Αντιμετώπιση: Απομονώστε και εξετάστε κάθε θάλαμο ξεχωριστά. Αντικαταστήστε αμέσως τις βλαβερές σακούλες. Εντοπίστε τη ριζική αιτία της αποτυχίας, η οποία μπορεί να περιλαμβάνει τριβή λόγω υψηλής ταχύτητας εισόδου, χημική αποδόμηση ή εσφαλμένη εγκατάσταση.
Διαρροές στα Κατακόρυφα Τμήματα / Πλάκες Σωλήνων: Οι σφραγίσεις μεταξύ καβαλάρηδων σακουλών και πλακών σωλήνων έχουν καταστραφεί.
Λύση: Απενεργοποιήστε το σύστημα και ελέγξτε όλα τα παρεμβύσματα και τις περιοχές σφράγισης. Ελέγξτε τις φίλτρο-σακούλες και βεβαιωθείτε ότι όλα τα πλαίσια των σακούλων είναι σωστά τοποθετημένα και όλες οι συσκευές ασφάλισης είναι σωστά εγκατεστημένες και στερεωμένες.
Ορατές Εκπομπές (Έκλυση Σκόνης από την Καμινάδα)
Πρόβλημα: Μη φιλτραρισμένη σκόνη διαφεύγει μέσω της εξόδου καθαρού αέρα/της καμινάδας, γεγονός που αναφέρεται ως αποτυχία φιλτραρίσματος.
Αιτίες και λύσεις:
Αποτυχημένες Φίλτρο-Σακούλες: Σε αυτήν την περίπτωση, όπως και στην προηγούμενη, οι ραγίσεις ή τρύπες επιτρέπουν τη διέλευση της σκόνης.
Διόρθωση: Αντικαταστήστε τις κατεστραμμένες φίλτρο-σακούλες. Ελέγξτε πάντα όλες τις γειτονικές σακούλες, καθώς ακόμη και ένα μικρό ελάττωμα μπορεί να οδηγήσει στην απελευθέρωση επικίνδυνων σωματιδίων στο περιβάλλον.
Κακή Σφράγιση: Διαρροή από την πόρτα πρόσβασης, διαρροή από το πάνελ επιθεώρησης ή διαρροή από τη σύνδεση του αγωγού.
Διόρθωση: Εκτελέστε δοκιμή διαρροής με πούδρα (π.χ. χρησιμοποιώντας φθορίζουσα πούδρα-ίχνος). Ελέγξτε και σφίξτε όλες τις βίδες και αντικαταστήστε οποιαδήποτε φθαρμένα ή κατεστραμμένα σφραγίσματα και παρεμβύσματα.
Λανθασμένο Υλικό Φίλτρου: Το υλικό δεν είναι το κατάλληλο ύφασμα ή φέλτρο για το μέγεθος των σωματιδίων.
Διόρθωση: Συμβουλευτείτε έναν τεχνικό εμπειρογνώμονα (π.χ. Yuanyuda) για να επιλέξετε το κατάλληλο βάρος υλικού, την επεξεργασία επιφάνειας (π.χ. επεξεργασία με καλανδέρ) ή το λαμινέτο με μεμβράνη που είναι κατάλληλο για τη διήθηση σωματιδίων υπομικρονικού μεγέθους.
Προβλήματα συμπιεσμένου αέρα
Διόρθωση: Συμβουλευτείτε έναν τεχνικό εμπειρογνώμονα (π.χ. Yuanyuda) για να επιλέξετε το κατάλληλο βάρος υλικού, την επεξεργασία επιφάνειας (π.χ. επεξεργασία με καλανδέρ) ή το λαμινέτο με μεμβράνη που είναι κατάλληλο για τη διήθηση σωματιδίων υπομικρονικού μεγέθους.
Αιτίες και λύσεις:
Χαμηλή πίεση/παροχή αέρα: Ο συμπιεστής αέρα είναι υποδιαστασιολογημένος ή οι αεραγωγοί είναι υπερβολικά μακρείς, υποδιαστασιολογημένοι ή διαρρέουν.
Διόρθωση: Ελέγξτε το σύστημα συμπιεστή αέρα. Η διάμετρος των αεραγωγών πρέπει να είναι επαρκής. Επιδιορθώστε όλες τις διαρροές. Τοποθετήστε τον συλλέκτη κοντά σε ειδική δεξαμενή αποθήκευσης συμπιεσμένου αέρα.
Παγωμένες ή φραγμένες γραμμές: Οι γραμμές έχουν παγώσει ή είναι φραγμένες από υγρασία.
Διόρθωση: Εγκαταστήστε κατάλληλο εξοπλισμό ξηραντήρα και φίλτρου αέρα (π.χ. συνενωτικό φίλτρο) πριν από τις βαλβίδες παλμού. Αδειάζετε τακτικά τη δεξαμενή αποθήκευσης συμπιεσμένου αέρα.
Δυσλειτουργία ηλεκτρομαγνητικών βαλβίδων ή διαφραγμάτων: Οι ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες ή τα διαφράγματα σχίζονται ανοιχτά ή κλειστά ή κολλούν.
Αντιμετώπιση: Πραγματοποιήστε τακτική προληπτική συντήρηση του συστήματος. Διατηρήστε απόθεμα εφεδρικών ηλεκτρομαγνητικών βαλβίδων και διαφραγμάτων για να επιτρέπεται η άμεση αντικατάστασή τους όταν απαιτείται.
Ατυπικά Ήχοι
Σύμπτωμα: Κρότος, χτύπημα ή οξύς σφυριχτός ήχος.
Αιτίες και λύσεις:
Κρότος/Χτύπημα: Αυτός ο θόρυβος συνήθως σχετίζεται με το σύστημα καθαρισμού και οφείλεται σε χαλαρές ή κατεστραμμένες διαφράγματα ή άλλα χαλαρά εξαρτήματα.
Διόρθωση: Σφίξτε όλες τις συνδέσεις των βαλβίδων παλμών και ελέγξτε όλα τα εσωτερικά εξαρτήματα για ζημιά ή χαλαρότητα.
Σφυριχτός ήχος/Υψηλή ταχύτητα ροής: Αποτελεί ένδειξη διαρροής αέρα, η οποία μπορεί να οφείλεται σε εκτοπισμένο ελαστικό μανδύα ή τρύπα στο δίκτυο αγωγών.
Διόρθωση: Πραγματοποιήστε εκτενή επιθεώρηση διαρροών αέρα ως εξής.
Μηχανικός θόρυβος από τον ανεμιστήρα: Οφείλεται σε ανισορροπία των πτερυγίων του ανεμιστήρα, συσσώρευση υλικού ή υπερβολική φθορά.
Διόρθωση: Προγραμματίστε και εκτελέστε καθαρισμό και επιθεώρηση του ανεμιστήρα. Ελέγξτε τα πτερύγια του ανεμιστήρα για φθορά και επαληθεύστε τα επίπεδα λίπανσης.
Προληπτική πρόληψη με την εμπειρογνωμοσύνη της Yuanyuda
Παρόλο που η διάγνωση βλαβών είναι μερικές φορές απαραίτητη, η πρόληψη μέσω κατάλληλου σχεδιασμού, ορθής επιλογής εξοπλισμού και τακτικής συντήρησης αποτελεί την πιο αποτελεσματική στρατηγική. Στην Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., διασφαλίζουμε ότι οι συλλέκτες σκόνης με παλμική λειτουργία μας προσαρμόζονται ακριβώς στο επεξεργαζόμενο υλικό (π.χ. σκόνη ζωοτροφών, λεπτά σωματίδια λιπασμάτων ή πούδρες νέων ενεργειακών πηγών), στον όγκο αέρα της διαδικασίας και στις τοπικές περιβαλλοντικές συνθήκες, μέσω των προσαρμοσμένων λύσεων «κλειδί-στο-χέρι». Οι μηχανές μας, πιστοποιημένες από το ISO, το CE και το SGS, σχεδιάζονται για να είναι αποδοτικές και ανθεκτικές.
Μην αφήσετε προβλήματα στους συλλέκτες σκόνης να επηρεάσουν την παραγωγικότητά σας. Επικοινωνήστε με την παγκόσμια ομάδα υποστήριξής μας για να λάβετε επαγγελματικές συμβουλές σχετικά με τη διάγνωση βλαβών, να προμηθευτείτε γνήσια ανταλλακτικά ή να ζητήσετε έναν πλήρη έλεγχο του συστήματος. Έχουμε εξυπηρετήσει πελάτες σε περισσότερες από 50 χώρες και θα διασφαλίσουμε ότι οι εγκαταστάσεις σας θα παραμένουν καθαρές και αποδοτικές για πολλά χρόνια ακόμη.
