EN
Ο κοπτικός θραυστήρας λειτουργεί με βάση ένα σημαντικό συστατικό, το οποίο είναι το κόσκινο. Πρόκειται για μια τρύπητη επιφάνεια που περιβάλλει τη θάλαμο της κοπής και καθορίζει το τελικό μέγεθος των σωματιδίων του προϊόντος. Η επιλογή του κατάλληλου μεγέθους κοσκίνου δεν αποτελεί απλώς τεχνική εξέταση, αλλά επηρεάζει άμεσα την αποδοτικότητα της παραγωγής, την ποιότητα του προϊόντος και το κόστος λειτουργίας. Με πάνω από 30 χρόνια εμπειρίας, η Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd ειδικεύεται σε προσαρμοστικές «κλειδί-θύρα» λύσεις. Ως ειδικός σε προσαρμοστικές λύσεις «κλειδί-θύρα», γνωρίζει ότι η σωστή επιλογή των κοσκίνων αποτελεί το κλειδί για τη βελτιστοποίηση οποιασδήποτε διαδικασίας κοπής στη βιομηχανία ζύμωσης, στη βιομηχανία λιπασμάτων ή στη βιομηχανία νέων ενεργειακών πηγών.
Κατανόηση της λειτουργίας του κοσκίνου
Ο τελευταίος φραγμός στη διαδικασία της λείανσης είναι το κόσκινο. Η πρώτη ύλη εισέρχεται στη θάλαμο όπου περιστρεφόμενοι σφύρες χτυπούν την πρώτη ύλη πολλές φορές, μέχρις ότου γίνει αρκετά λεπτή ώστε να περάσει από τις οπές του κοσκίνου. Μαζί με την ταχύτητα των σφυριών, τον σχεδιασμό του εξοπλισμού και τον ρυθμό τροφοδοσίας, το μέγεθος των οπών του κοσκίνου επηρεάζει επίσης τη διαδικασία λείανσης. Ωστόσο, το μέγεθος των οπών του κοσκίνου αποτελεί το πιο καθοριστικό παράγοντα για το προϊόν που εξέρχεται από τη διαδικασία.
Κύριοι παράγοντες επιλογής
1. Καθορίστε τις Προδιαγραφές του Στόχου Προϊόντος σας
Ξεκινήστε με τον σαφή στόχο της κατανομής μεγέθους σωματιδίων που απαιτείται. Διαφορετικές εφαρμογές απαιτούν διαφορετικό βαθμό λεπτότητας: για παράδειγμα, η τροφή για τα βοοειδή πρέπει να είναι λεπτότερη από εκείνη που προορίζεται για τα πουλερικά, ενώ μπορεί να χρησιμοποιηθεί είτε λεπτή σκόνη λιπάσματος, είτε κόκκοι σιτηρών, είτε ενδιάμεσο προϊόν. Αποφασίστε εάν απαιτείται λεπτή σκόνη ή χοντρό μείγμα. Οι στόχοι σας θα καθορίσουν τις ελάχιστες απαιτήσεις για την επιλογή του μεγέθους των οπών του κοσκίνου.
2. Αναλύστε τα Χαρακτηριστικά της Ύλης
Η συμπεριφορά καθενός υλικού κατά τη διάρκεια της λείανσης είναι διαφορετική. Λάβετε υπόψη τη σκληρότητα, την περιεκτικότητα σε υγρασία, την περιεκτικότητα σε ίνες και την περιεκτικότητα σε λίπη. Μικρότερες οπές μπορούν να φραχθούν από υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία ή υψηλή περιεκτικότητα σε ίνες και ενδέχεται να απαιτούν μεγαλύτερες οπές ή ειδικό σχεδιασμό του κοσκινίσματος. Όσο πιο σκληρό είναι το υλικό, τόσο περισσότερο φθείρονται τα κοσκινίσματα· συνεπώς, η σκληρότητα του υλικού λαμβάνεται επίσης υπόψη κατά την επιλογή της διαμέτρου των οπών, καθώς και κατά την επιλογή του υλικού από το οποίο θα κατασκευαστεί το κόσκινο. Η δοκιμή των πραγματικών υλικών σας σε δοκιμαστική λειτουργία θα σας παράσχει τις πιο ακριβείς πληροφορίες για τον τύπο κοσκινίσματος που πρέπει να χρησιμοποιήσετε.
3. Ισορροπία μεταξύ παροχής και λεπτότητας
Γνωρίζετε τη βασική ανταλλαγή μεταξύ της παραγωγικής ικανότητας και της λεπτότητας των προϊόντων. Οι μικρότερες οπές στα κοσκινίσματα παράγουν μικρότερα σωματίδια, αλλά μειώνουν την παροχή, καθώς το υλικό χρειάζεται περισσότερο χρόνο για να φτάσει το επιθυμητό μέγεθος προκειμένου να αποβληθεί. Οι μεγαλύτερες οπές αυξάνουν την παραγωγική ικανότητα, αλλά παράγουν χονδρόκοκκα προϊόντα. Πρέπει να επιλέξετε τη μεγαλύτερη δυνατή διάμετρο οπής του κοσκινίσματος που ικανοποιεί τις απαιτήσεις σας για το επιθυμητό μέγεθος σωματιδίων του προϊόντος, με στόχο τη μεγιστοποίηση της απόδοσης της παραγωγής χωρίς να θυσιαστεί η ποιότητα του προϊόντος.
4. Λάβετε υπόψη τα στοιχεία σχεδιασμού του κοσκινίσματος
Εκτός από το μέγεθος της διαφράγματος, επηρεάζεται επίσης η απόδοση από τον σχεδιασμό του σουρωτηριού. Στρογγυλές οπές παρέχονται με συνηθισμένη σουρωτήριση και καλή δομική ακεραιότητα. Οι σχισμοειδείς οπές επιτρέπουν ταχύτερη κίνηση ινώδους ή μακρύτερων σωματιδίων και ενδέχεται να οδηγήσουν σε αυξημένη παροχή ορισμένων υλικών. Ο λόγος της ελεύθερης επιφάνειας (δηλαδή της επιφάνειας των οπών) προς την επιφάνεια του στερεού σουρωτηριού επηρεάζει τον ρυθμό με τον οποίο το λεπτομερώς θρυμματισμένο υλικό θα εκτοπιστεί από τη θάλαμο. Έχει αποδειχθεί ότι η αύξηση της ελεύθερης επιφάνειας τείνει να αυξάνει τη ροή, αν και ενδέχεται να μειώνει τη διάρκεια ζωής των σουρωτηρίων όταν χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές με απαιτητική φθορά.
Πρακτικές Οδηγίες Επιλογής
Ξεκινώντας από το επιθυμητό τελικό μέγεθος σωματιδίου και στη συνέχεια από τις ιδιότητες του υλικού. Όταν ασχολείστε με ινώδη υλικά, ενδέχεται να χρειαστεί να επιλέξετε ένα κόσκινο με οπές ελαφρώς μεγαλύτερες από το επιθυμητό μέγεθος των σωματιδίων σας, διαφορετικά θα χρειαστεί να καταφύγετε στην τέχνη κατασκευής διαστάσεων με εγκοπές. Όταν όμως ασχολείστε με ελεύθερα ρέοντα, υλικά χαμηλής υγρασίας, συχνά είναι δυνατό να επιλέξετε κόσκινα με οπές που πλησιάζουν το επιθυμητό μέγεθος των σωματιδίων όσο εσείς επιθυμείτε.
Όταν το προϊόν σας φαίνεται υπερβολικά ατελές, τότε οι διαστάσεις των ανοιγμάτων του κοσκινίσματός σας είναι πιθανώς υπερβολικά μεγάλες. Αντιστρόφως, όταν η παραγωγικότητά σας είναι εντελώς αργή ή όταν ο κινητήρας του μύλου σας καταναλώνει υπερβολική ισχύ, οι ανοιχτές διαστάσεις των κοσκινισμάτων σας ενδέχεται να είναι υπερβολικά μικρές ή να γίνονται θολές. Σε περιπτώσεις υψηλού ρυθμού φθοράς, όπου τα κοσκινίσματα χρησιμοποιούνται με τριβικό τρόπο, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην επιλογή του υλικού του κοσκινίσματος. Τα ενισχυμένα κοσκινίσματα ή τα κοσκινίσματα από ανοξείδωτο χάλυβα ανθεκτικό στην τριβή είναι αρχικά πιο ακριβά, αλλά προσφέρουν σημαντικά μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, συνοδευόμενη από υψηλότερο βαθμό οικονομικής αποτελεσματικότητας στο μεσοπρόθεσμο και μακροπρόθεσμο διάστημα.
Απαιτείται τακτική επιθεώρηση και συντήρηση. Η εξέταση της φθοράς του κοσκινίσματος μπορεί να αποτελέσει ένδειξη ανομοιόμορφης κατανομής της τροφοδοσίας ή φθοράς των σφυριών. Καθαρίζετε τα κοσκινίσματα τακτικά για να αποφύγετε την «τύφλωση», ιδίως όταν εργάζεστε με υλικά που περιέχουν μεγαλύτερη υγρασία ή λάδι.
Εμπειρογνώμονες Λύσεις από την Yuanyuda
Όταν αποφασίζετε ποια είναι η καλύτερη συνθήκη διαχωρισμού (screen) που ταιριάζει στη λειτουργία σας, υπάρχουν διάφορα σημεία που πρέπει να ληφθούν υπόψη. Δεν παρέχουμε απλώς μια λύση με την προμήθεια εξοπλισμού «ως έχει», όπως συμβαίνει στην εταιρεία Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Η διαδικασία προσαρμογής μας ξεκινά με τη συλλογή πληροφοριών σχετικά με τις προδιαγραφές των υλικών σας, τους στόχους της παραγωγής σας και τις απαιτήσεις ποιότητας. Στη συνέχεια, προτείνουμε τον καλύτερο σχεδιασμό τροχού κρούσης (hammer mill), ο οποίος πληροί τις απαιτήσεις συμβατότητας των συνθηκών διαχωρισμού (screens).
Διαθέτουμε πιστοποιημένους τροχούς κρούσης (hammer mills), τους οποίους εγγυώμαστε με πιστοποιητικά ISO, CE και SGS, και οι οποίοι προορίζονται να είναι αξιόπιστοι σε διάφορες εργασίες. Η εμπειρία μας με πελάτες σε πάνω από 50 χώρες είναι σημαντική, και γνωρίζουμε εις βάθος τις λεπτομέρειες των προκλήσεων που αντιμετωπίζουν οι διάφορες αγορές και υλικά. Προσφέρουμε μια ευρεία γκάμα επιλογών συνθηκών διαχωρισμού (screens) και διαθέτουμε επίσης υπηρεσίες συνεχούς τεχνικής υποστήριξης, ώστε η λειτουργία σας να βρίσκεται πάντα στην καλύτερη δυνατή κατάσταση.
Το κατάλληλο μέγεθος της οθόνης που χρησιμοποιείτε είναι εξαιρετικά σημαντικό για το κέρδος και τη συνέπεια του προϊόντος σας. Είμαστε επαγγελματίες και θα σας βοηθήσουμε στην επιλογή. Η Yuanyuda μπορεί να σας παρέχει συμβουλές από πρόσωπο σε πρόσωπο και, προς το παρόν, θα σας βοηθήσουμε να βρείτε την καλύτερη ισορροπία μεταξύ ποιότητας προϊόντων και αποδοτικότητας παραγωγής στις διαδικασίες λείανσής σας.
