EN
Το πιο σημαντικό στοιχείο στην τελική παραγωγή πελλετών βιομάζας είναι η περιεκτικότητα σε υγρασία. Έχει άμεση επίδραση στην πυκνότητα, την αντοχή, την κατανάλωση ενέργειας και την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Όταν το πρώτο υλικό είναι υπερβολικά υγρό, οι πελλέτες μπορεί να κολλήσουν, να φράξουν τα μηχανήματα και να είναι επιρρεπείς σε μούχλα. Όταν γίνουν υπερβολικά ξηρές, τότε δεν συγκολλούνται σωστά, γεγονός που οδηγεί σε υπερβολικά λεπτά σωματίδια και κακή συμπύκνωση. Η Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. προσφέρει ένα πλήρες οικοσύστημα εξοπλισμού που μπορεί να επιτύχει αυτήν την ακριβή ισορροπία, από την προετοιμασία των πρώτων υλών μέχρι την ψύξη των τελικών προϊόντων.
Ψήσιμο Υψηλής Ακρίβειας με Εξοπλισμό Ρύθμισης Ξηραντήρα
το πρώτο βήμα στη διαχείριση της υγρασίας αφορά την πρώτη ύλη βιομάζας με τη μορφή ξυλοκόμων, ξυλόσκονης ή γεωργικών υπολειμμάτων, τα οποία συνήθως λαμβάνονται με εξαιρετικά ανομοιόμορφη και υπερβολική υγρασία. Απαιτείται ξήρανση η οποία πρέπει να είναι σταθερή και αποτελεσματική. Το μηχάνημα ξήρανσης μας έχει σχεδιαστεί έτσι ώστε η θερμότητα να διανέμεται ομοιόμορφα και η ροή αέρα να μπορεί να ρυθμίζεται, ώστε το περιεχόμενο υγρασίας να προσαρμόζεται στη βέλτιστη περιοχή 10-15%. Αυτό το πρώτο βήμα εξασφαλίζει σταθερή επεξεργασία στα επόμενα στάδια. Το ξηραμένο υλικό διέρχεται εύκολα από τον εξοπλισμό μεταφοράς και αποτρέπει τη φραγή του εξοπλισμού για την αλέσει, οδηγώντας σε ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων.
Ρύθμιση: Η Ακριβής Εφαρμογή Ατμού
Η αποξήρανση και η γρανίλωση ακολουθούνται από το στάδιο επεξεργασίας, όπου βελτιώνονται οι στάθμες υγρασίας. Χρησιμοποιείται μια μονάδα επεξεργασίας για να εισαχθεί έλεγχος ατμού στην ξηρή βιομάζα. Αυτό το βήμα προκαλεί μερική εξάχνωση της φυσικής λιγνίνης - ενός βιολογικού συγκολλητικού - και εισάγει μια ακριβή ποσότητα υγρασίας στην επιφάνεια (συνήθως 13 τοις εκατό). Η υγρασία αυτή διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη λίπανση και τη συγκόλληση κατά την εξώθηση" / "Η βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία επιτυγχάνεται σε αυτό το στάδιο. Η κατάλληλη επεξεργασία με ατμό έχει άμεση επίδραση στη φθορά των βασικών εξαρτημάτων πελετοποίησης, συμπεριλαμβανομένου του κυκλικού μήτρας και των κυλινδρικών κελυφών στο μηχάνημα πελετοποίησης. Η βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία επιτυγχάνεται σε αυτό το στάδιο, ώστε να υπάρχει ομοιόμορφη ροή του υλικού μέσα στις οπές της μήτρας, καλύτερη συμπίεση και ελαχιστοποιείται η αποτριπτική φθορά σε αυτά τα πολύ σημαντικά εξαρτήματα.
Το Μηχάνημα Πελετοποίησης: Το Τέλος του Ελέγχου Υγρασίας
Το εργοστάσιο πέλετ είναι το επίκεντρο της διαδικασίας, όπου συναντώνται η υγρασία, η θερμότητα και η πίεση. Αυτό δημιουργεί μεγάλη θερμότητα (έως 90-100 °C) λόγω της τριβής που προκαλείται καθώς το υλικό αναγκάζεται να διέλθει μέσω του κυκλικού μήτρας από τα κελύφη των ρολών, με αποτέλεσμα τον ακτινικό εξαερισμό των πελετών τόσο εσωτερικά όσο και εξωτερικά. Το επίπεδο αρχικής υγρασίας που καθορίζεται κατά τη συνθήκη είναι κρίσιμο. Ένα υψηλό περιεχόμενο υγρασίας στο υλικό εισόδου μπορεί να προκαλέσει υπερβολική τριβή, οδηγώντας σε υπερθέρμανση και κακή ποιότητα πελετών, με αποτέλεσμα τη σπατάλη ενέργειας. Υπερβολικά υγρό υλικό δεν φτάνει στην απαιτούμενη θερμοκρασία και πίεση, γεγονός που οδηγεί σε μαλακές και κακοδιαμορφωμένες πέλετ. Ο εξοπλισμός εξώθησης, όπως ο άξονας και ο κοίλος άξονας, σχεδιάζεται να αντέχει αυτές τις συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης και να συνεχίζει να λειτουργεί σταθερά.
Ψύξη και Σταθεροποίηση: Εξασφάλιση Ποιότητας
Τα ζεστά, υγρά και μαλακά πελλετς εξέρχονται πρόσφατα από την εκτρύσωση. Απαιτείται σκλήρυνση και σταθεροποίηση μέσω αποτελεσματικής ψύξης. Ψύχουμε τα πελλετς με τον εξοπλισμό μας για ψύξη (ψυκτήρες αντίθετης ροής) που διοχετεύει τον περιβάλλοντα αέρα μέσω του στρώματος των πελλετς, ψύχοντας όχι μόνο τα πελλετς αλλά και απομακρύνοντας επιπλέον 1–2% υγρασίας. Αυτό το τελευταίο στάδιο ξήρανσης είναι απαραίτητο για να παραχθούν πελλετς σταθερά κατά την αποθήκευση με την επιθυμητή τελική περιεκτικότητα σε υγρασία (συνήθως λιγότερο από 10%). Μετά τη διαδικασία ψύξης, τα πελλετς διοχετεύονται μέσω συσκευής κοσκίνισης για την αφαίρεση των λεπτών σωματιδίων πριν από τη συσκευασία. Ανθεκτικά κοσκινωτά φίλτρα εξασφαλίζουν αποτελεσματικό διαχωρισμό, ενώ η ακεραιότητα των συνδέσεων στη διαδικασία εξασφαλίζεται μέσω αξιόπιστων συστημάτων σύσφιξης.
Εδώ στην Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. καταλαβαίνουμε ότι ο έλεγχος της υγρασίας δεν είναι μια λύση ενός βήματος, αλλά μια διαδικασία σε επίπεδο συστήματος. Βασίζεται στη σύγχρονη λειτουργία των συσκευών ξήρανσης, κλιματισμού, πελλετοποίησης και ψύξης. Κάθε βήμα εξαρτάται από το άλλο, και η ποιότητα των οργάνων, του κυκλικού μήτρα, των ψαλιδιών του ψαλιδιστικού θραυστήρα (που πρέπει να είναι ομοιόμορφα προ-τριμμένα), του συστήματος μεταφοράς, αποτελεί τον γωνιακό λίθο ολόκληρης της λειτουργίας. Με την κατανόηση αυτού του κύκλου διαχείρισης της υγρασίας και την επιλογή κατάλληλου, σωστά υποστηριζόμενου εξοπλισμού, οι παραγωγοί μπορούν να χρησιμοποιήσουν αυτό το σύστημα για να παράγουν πελλέτες υψηλής ποιότητας, να αυξήσουν την αποδοτικότητα παραγωγής και να επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού τους.
