Πώς να επεκτείνετε τη διάρκεια ζωής του δακτυλίου μήτρας του εγκαταστάτη πελετών σας

Ο δακτύλιος μήτρας αποτελεί το πιο ακριβό ανταλλακτικό εξάρτημα σε κάθε εγκατάσταση παραγωγής ζωοτροφών με μορφή πελετών. Δεν συνιστάται η συχνή αντικατάστασή του, καθώς αυτό αυξάνει το κόστος παραγωγής. Είναι ουσιώδες να μεγιστοποιηθεί η διάρκεια ζωής του. Η Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. παρουσιάζει αποτελεσματικές λύσεις για το πώς να εκμεταλλευτείτε πλήρως τη διάρκεια ζωής του δακτυλίου μήτρας χωρίς να θυσιαστεί η ποιότητα των πελετών.

Επιλέξτε την κατάλληλη προδιαγραφή μήτρας για τη συνταγή σας

Ο ταχύτερος τρόπος να μειωθεί η διάρκεια ζωής ενός δακτυλίου καλουπιού είναι η χρήση του με ακατάλληλες προδιαγραφές. Υπάρχουν δύο βασικοί παράγοντες: ο λόγος συμπίεσης και η διάμετρος των οπών. Ο λόγος συμπίεσης υπολογίζεται ως το πηλίκο του αποτελεσματικού μήκους δια της διαμέτρου της οπής. Ένας υψηλός λόγος συμπίεσης χρησιμοποιείται για υλικά που είναι δύσκολο να πλαστικοποιηθούν, αλλά επιταχύνει τη φθορά του καλουπιού. Ένας χαμηλός λόγος συμπίεσης θα παρατείνει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού, αλλά μπορεί να οδηγήσει σε ασθενή πελέτες. Χρησιμοποιήστε το κατάλληλο μέγεθος καλουπιού για τη σύνθεση της τροφής σας. Κατά την παραγωγή υδρόβιας τροφής που απαιτεί υψηλή αντοχή, πρέπει να αποδεχθείτε ότι η φθορά είναι αναπόφευκτη σε κάποιο βαθμό. Εάν η τροφή για τα ζώα είναι απλή, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιηθεί χαμηλότερος λόγος συμπίεσης, καθώς αυτό θα εξασφαλίσει μεγαλύτερη διάρκεια ζωής με ελάχιστη μείωση της ποιότητας των πελετών.

Κατάλληλη διαδικασία εισαγωγής σε λειτουργία νέων δακτυλίων καλουπιού

Η εσωτερική επιφάνεια ενός καινούργιου δακτυλίου μήτρας είναι λεία και συνεπώς προσφέρει κακή λαβή στο υλικό. Εάν δεν γίνει κατάλληλη εκκίνηση («break-in»), οι κυλίνδροι ολισθαίνουν αντί να ωθούν το υλικό μέσω των οπών. Αυτή η ολίσθηση παράγει θερμότητα και φθορά. Χρησιμοποιήστε ένα αποξεστικό υλικό, όπως μίγμα δημητριακών/άμμου/λαδιού, για την εκκίνηση ενός καινούργιου δακτυλίου μήτρας κατά τα πρώτα 15–30 λεπτά. Ξεκινήστε στο 60% της ονομαστικής ρυθμού παραγωγής και στη συνέχεια αυξήστε σταδιακά στην πλήρη ισχύ εντός 1–2 ωρών. Αυτή η διαδικασία λείανσης της εσωτερικής επιφάνειας πραγματοποιείται χωρίς να την καταστρέψει. Μια μήτρα που έχει υποστεί κατάλληλη εκκίνηση παράγει κόκκους αποτελεσματικά και με ελάχιστη φθορά.

Διατηρήστε τη βέλτιστη απόσταση μεταξύ κυλίνδρων και μήτρας

Ο χώρος μεταξύ του κυλινδρικού κελύφους και του δακτυλίου μήτρας είναι κρίσιμος. Εάν η απόσταση είναι πολύ μεγάλη, το υλικό δεν θα ωθείται στα οπές από τους κυλίνδρους. Η μηχανή λειτουργεί λιγότερο αποδοτικά και η μήτρα φθείρεται ανομοιόμορφα. Εάν η απόσταση είναι πολύ μικρή, προκύπτει μεταλλική επαφή μεταλλικού προς μεταλλικό. Αυτό προκαλεί ρήξη τόσο του κυλινδρικού κελύφους όσο και της επιφάνειας της μήτρας. Η βέλτιστη απόσταση για τους περισσότερους τύπους ζωοτροφών είναι 0,2 έως 0,5 χιλιοστά. Βεβαιωθείτε ότι χρησιμοποιείτε μια μετρητική λωρίδα (feeler gauge) για τη μέτρηση αυτής της απόστασης κατά την αλλαγή λαδιού. Ρυθμίστε κατά περίπτωση. Όταν οριστεί σωστά, μια καλή απόσταση επιτρέπει τη φθορά του υλικού, αντί του μετάλλου.

Έλεγχος της υγρασίας της ζωοτροφής και της διαδικασίας προετοιμασίας

Η καλά επεξεργασμένη τροφή αυξάνει τη διάρκεια ζωής του δακτυλίου μήτρας. Τα στεγνά υλικά προκαλούν υπερβολική τριβή, αυξάνοντας τη θερμοκρασία και ενδεχομένως προκαλώντας ρωγμές στη μήτρα. Η υπερβολική υγρασία προκαλεί φρακώματα στις οπές και αναγκάζει την αύξηση της πίεσης για να διέλθει το υλικό από αυτές. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία επεξεργασίας σε 70–90 ℃. Το πλείστον των τύπων τροφών θα πρέπει να έχει περιεκτικότητα σε υγρασία 15 έως 18 τοις εκατό μετά την επεξεργασία. Προσθέστε ατμό ή νερό με ένα ακριβές σύστημα προσθήκης υγρού . Μια τακτική διαδικασία επεξεργασίας μπορεί να ελαχιστοποιήσει τη φθορά της μήτρας.

Περιστρέψτε περιοδικά τον Δακτύλιο Μήτρας

δεν φοριούνται ομοιόμορφα σε όλη την επιφάνειά τους· η περιοχή κάτω από τον κώνο κατευθυντήρα τροφοδοσίας εκτίθεται σε μεγαλύτερη ποσότητα υλικού και θα φθαρεί γρηγορότερα. Τα περισσότερα μήτρες μπορούν να τοποθετηθούν σε περισσότερες από μία θέσεις στερέωσης. Με την αναστροφή της μήτρας κάθε 500 έως 1000 τόνους, η φθορά κατανέμεται ομοιόμορφα σε όλη τη μήτρα, διπλασιάζοντας τη διάρκεια ζωής της σε σύγκριση με τη λειτουργία της σε μία μόνο θέση. Βεβαιωθείτε ότι έχετε ετικετοποιήσει τη μήτρα και το περίβλημά της για να παρακολουθείτε την ιστορία των αναστροφών. Διατηρήστε αρχεία με τους τόνους που παράχθηκαν σε κάθε θέση, προκειμένου να καθορίσετε τις βέλτιστες περιόδους αναστροφής για την εγκατάστασή σας.

Χρησιμοποιήστε το κατάλληλο υφή του κυλίνδρου

Οι κυλινδρικές επενδύσεις μπορούν να διαθέτουν διάφορες επιφανειακές επεξεργασίες. Η λεπτή διαγράμμιση είναι κατάλληλη για μήτρες με μικρές οπές και μαλακά υλικά. Η χοντρή διαγράμμιση ή η επιφάνεια με ενσωματωμένες εσοχές είναι καλύτερη για μήτρες με μεγάλες οπές και ινώδη συστατικά. Η ακατάλληλη υφή έχει ως αποτέλεσμα την ολίσθηση των κυλίνδρων αντί για την προώθηση του υλικού τροφοδοσίας. Η ολίσθηση δημιουργεί θερμότητα και λείανση της επιφάνειας της μήτρας, με αποτέλεσμα τη μείωση της χωρητικότητας της μήτρας. Επιλέξτε την υφή των κυλινδρικών επενδύσεων σύμφωνα με την αντίστοιχη δακτυλιοειδή μήτρα και τον τύπο τροφοδοσίας. Αλλάξτε την υφή των κυλινδρικών επενδύσεων εάν αυτές εξομαλυνθούν. Οι βλαβώδεις δακτυλιοειδείς μήτρες προκύπτουν συχνά από φθαρμένες κυλινδρικές επενδύσεις.

Περίληψη

Για να επιτευχθεί μεγαλύτερη διάρκεια ζωής των δακτυλίων καλουπιού, πρέπει να επικεντρωθούμε στην κατάλληλη επιλογή προδιαγραφών, σε τυποποιημένες διαδικασίες εισαγωγής σε λειτουργία, στην ακριβή ρύθμιση των κενών, στην ενιαία προετοιμασία της τροφής, στην περιοδική περιστροφή του καλουπιού και στην αντιστοίχιση των υφών των κελυφών των κυλίνδρων. Και οι δύο αυτοί παράγοντες συμβάλλουν στη βελτίωση της διάρκειας ζωής των καλουπιών και στη μείωση του κόστους παραγωγής. Με χρόνια εμπειρίας στη βιομηχανία ζωοτροφών, η Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. προσφέρει υψηλής ποιότητας δακτυλίους καλουπιού και κελύφη κυλίνδρων και ανταλλακτικά για εγχώρια και διεθνή μοντέλα.