EN
Ο Δακτύλιος Καλούπι και Κελύφη ρολών είναι τα πιο σημαντικά εξαρτήματα φθοράς του μηχανήματος παραγωγής πελετών. Η υπερβολική φθορά οδηγεί σε μειωμένη ποιότητα των πελετών, χαμηλότερη απόδοση παραγωγής και αυξημένο κόστος ενέργειας. Για να επιτύχουν μέγιστο κέρδος, οι παραγωγοί βιομάζας πρέπει να καταβάλλουν κάθε δυνατή προσπάθεια για τον έλεγχο αυτής της φθοράς. Προσφέρουμε όχι μόνο υψηλής απόδοσης εξοπλισμό για την κοκκοποίηση και απαραίτητα ανταλλακτικά, αλλά και υπηρεσίες συντήρησης για την παράταση της διάρκειας ζωής αυτών των εξαρτημάτων. Παρακάτω αναφέρονται τέσσερις βασικές συμβουλές για τη μείωση της φθοράς των καλουπιών και των κυλίνδρων των μηχανημάτων παραγωγής πελετών.
Προτιμήστε την Προετοιμασία και την Επεξεργασία της Πρώτης Ύλης
Η μεγάλη διάρκεια ζωής αυτών των εξαρτημάτων καθορίζεται ακόμη και πριν το υλικό εισέλθει στην πελετοποιητική μηχανή. Το καλά προετοιμασμένο υλικό είναι αξιόπιστο και αποτελεί το αρχικό εμπόδιο για τη φθορά. Βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός λείανσής σας παρέχει ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων. Τα λεπτά σωματίδια συμβάλλουν στη λίπανση, ενώ τα υπερμεγέθη σωματίδια προκαλούν ανομοιόμορφη πίεση και επιταχύνουν την αποβλητική φθορά. Ενσωματώστε δεσμευτικά μέσα ή πρόσθετα κατά τη διαδικασία ανάμειξης για να δημιουργήσετε ένα πιο εύπλαστο μείγμα. Πάνω απ’ όλα, η ακριβής συνθήκη στερεοποίησης με ατμό είναι κρίσιμη για την ενεργοποίηση της λιγνίνης στη βιομάζα. Το πλήρως συνθηκοποιημένο υλικό, δηλαδή με βέλτιστη υγρασία και θερμοκρασία, διέρχεται από τις οπές του μήτρας με ελάχιστη αντίσταση, μειώνοντας έτσι την απαιτούμενη δύναμη εκτόξευσης. Αυτό μειώνει σημαντικά την τριβή και την αποβλητική φθορά των εργαζόμενων επιφανειών των Δακτύλιο Αποθέματος και των κελυφών των κυλίνδρων.
Επιλέξτε τις κατάλληλες προδιαγραφές Μήτρας και Κυλίνδρων
Τα μήτρα και οι κύλινδροι δεν είναι πανομοιότυπα. Είναι σημαντικό να ευθυγραμμιστούν οι προδιαγραφές τους με την πρώτη ύλη σας. Αυτό αφορά την επιλογή της καλύτερης διαμέτρου οπής της μήτρας δακτυλίου, του λόγου συμπίεσης (μήκος προς διάμετρο) και της ποιότητας του υλικού (π.χ. κράμα υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο). Ένας λόγος συμπίεσης που είναι υπερβολικά υψηλός για μαλακό ξύλο θα προκαλέσει αυξημένη τριβή, όπως ακριβώς ένας υπερβολικά χαμηλός λόγος για σκληρό ξύλο δεν θα παράγει ανθεκτικά πελλετ. Διαθέτουμε υψηλό βαθμό προσαρμογής για τόσο τοπικά όσο και διεθνή μοντέλα στην Shanghai Yuanyuda. Οι ειδικοί μας μπορούν να σας βοηθήσουν να επιλέξετε ή να προσαρμόσετε την κατάλληλη μήτρα(ες) για να διασφαλίσετε την επιθυμητή ποιότητα πελλετ με την ελάχιστη φθορά. Εξίσου σημαντικό είναι να ταιριάζουν οι κελύφη των κυλίνδρων σας με τη μήτρα για να αποφευχθεί η ανισόμορφη κατανομή της πίεσης.
Βεβαιωθείτε ότι οι μηχανές έχουν συναρμολογηθεί και συντηρηθεί σωστά
Είναι απαραίτητο να υπάρχουν σωστές μηχανικές εγκαταστάσεις. Η ακατάλληλη συναρμολόγηση ή η λανθασμένη ευθυγράμμιση μπορεί επίσης να επιταχύνει σημαντικά τη φθορά. Βεβαιωθείτε ότι η συναρμολόγηση με τον Άξονα και τον Κοίλο Άξονα έχει ρυθμιστεί σωστά και σφίγγεται στιβαρά με σφιγκτήρες υψηλής αντοχής. Η απόσταση μεταξύ των Κυλίνδρων και του Δακτυλίου Μήτρας πρέπει να καθορίζεται και να διατηρείται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή — γενικά, ίδιο πάχος με ένα επαγγελματικό διαβατήριο. Μια υπερβολικά μικρή σχισμή έχει ως αποτέλεσμα τριβή μετάλλου-με-μέταλλο, ενώ μια υπερβολικά μεγάλη προκαλεί απώλεια πίεσης και ολίσθηση των κυλίνδρων, και αυτά τα στοιχεία προκαλούν μεγαλύτερη φθορά. Η τακτική επιθεώρηση όλων των εξαρτημάτων της πρέσας — συμπεριλαμβανομένων των ρουλεμάν και των μηχανισμών μετάδοσης — διασφαλίζει την ομαλή λειτουργία της μηχανής και αποφεύγει την ανεπαρκή ευθυγράμμιση, η οποία μεταφέρει καταστροφικές δυνάμεις στη μήτρα και τους κυλίνδρους.
Υιοθετήστε Ένα Επιστημονικό Σύστημα Λειτουργίας και Παρακολούθησης
Η σταθερή λειτουργία είναι πολύ λιγότερο επιζήμια για τα εξαρτήματα φθοράς από τις συχνές εκκινήσεις, διακοπές και υπερφόρτωση. Διατηρήστε μια σταθερή ροή προετοιμασμένου υλικού προς το μύλος Γρανουλών χρησιμοποιώντας εξοπλισμό μεταφοράς σε σταθερό όγκο. Η μηχανή δεν πρέπει να λειτουργεί χωρίς να τροφοδοτείται με το προετοιμασμένο υλικό, καθώς αυτό θα οδηγήσει σε τριβή μεταξύ των κυλίνδρων και της μήτρας. Μετρήστε σημαντικές παραμέτρους, όπως το ρεύμα (φορτίο), τη θερμοκρασία των πελετών και την παραγωγή σκόνης. Η υπερβολική φθορά ή το πρόβλημα τροφοδοσίας μπορούν να εντοπιστούν από μια αιφνίδια αύξηση της κατανάλωσης ενέργειας ή της παραγωγής σκόνης. Επιπλέον, μετά την παραγωγή των πελετών, αυτές σκληρύνονται αποτελεσματικά με εξοπλισμό ψύξης υψηλής ποιότητας και στη συνέχεια διαχωρίζονται με εξοπλισμό κοσκίνισματος εφοδιασμένο με ενισχυμένες πλάκες κοσκίνου· με αυτόν τον τρόπο, η μηχανή πελετοποίησης προστατεύεται έμμεσα, καθώς η απαιτητική σκόνη διαχωρίζεται πριν από την επανεισαγωγή της στη διαδικασία.
