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El elemento más importante en la producción final de pellets de biomasa es el contenido de humedad. Tiene un efecto directo sobre la densidad del pellet, su resistencia, el consumo de energía y la calidad del producto final. Cuando la materia prima está excesivamente húmeda, los pellets pueden quedar pegados, obstruir las máquinas y ser propensos al moho. Cuando están demasiado secos, no se aglomeran correctamente, lo que provoca un exceso de finos y una mala compactación. Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. ofrece un ecosistema completo de equipos que puede lograr este equilibrio delicado, desde la preparación de las materias primas hasta el enfriamiento del producto final.
Secado de alta precisión mediante equipos de secado de ajuste fino
el primer paso en la gestión de la humedad implica la biomasa cruda en forma de virutas de madera, serrín o residuos agrícolas, que normalmente se reciben con una humedad muy desigual y excesiva. Se requiere un secado regular y eficaz. Nuestra máquina secadora está diseñada para que el calor se distribuya uniformemente y el flujo de aire pueda regulare, de modo que el contenido de humedad se ajuste al rango óptimo del 10-15%. Este primer paso garantiza un procesamiento estable en las etapas posteriores. El material seco pasa a través del equipo de transporte sin dificultad y evita el atasco del equipo de molienda, lo que resulta en un tamaño de partícula uniforme.
Acondicionamiento: Aplicación precisa de vapor
El secado y molienda van seguidos por la etapa de acondicionamiento, que perfecciona los niveles de humedad. Se utiliza un acondicionador para inyectar vapor controlado en la biomasa seca. Este paso licúa parcialmente la lignina natural, un aglutinante biológico, e introduce una cantidad exacta de humedad superficial (normalmente 13 por ciento). Esta humedad desempeña un papel crucial en la lubricación y la unión durante la extrusión" / "En esta etapa se alcanza el contenido óptimo de humedad. Un acondicionamiento adecuado con vapor influye directamente en el desgaste de las piezas principales del pelletizador, incluyendo la matriz anular y las carcasas de los rodillos en la granuladora. Se logra así el contenido óptimo de humedad para que haya un flujo uniforme del material dentro de los orificios de la matriz, una mejor compresión y un desgaste abrasivo minimizado en estas piezas tan importantes.
La Granuladora: El Final del Control de Humedad
La granuladora es el centro del proceso, donde convergen la humedad, el calor y la presión. Esto genera mucho calor (hasta 90 - 100 °C) debido a la fricción producida cuando el material es forzado a través de la matriz anular por las carcasas de los rodillos, secando así rápidamente los gránulos tanto interna como externamente. El nivel inicial de humedad determinado en el acondicionamiento es crítico. Un alto contenido de humedad en la materia prima puede causar fricción excesiva, lo que lleva al sobrecalentamiento y una mala calidad de los gránulos, y posterior desperdicio de energía. El material excesivamente húmedo no alcanza la temperatura y presión requeridas, lo que resulta en gránulos blandos y mal formados. Los equipos extrusores, como el husillo y el eje hueco, están diseñados para soportar estas condiciones de alta temperatura y alta presión y seguir funcionando de manera estable.
Enfriamiento y Estabilización: Fijación de Calidad
Los pellets calientes, húmedos y blandos son recién extruidos. Se requiere endurecimiento y estabilización mediante un enfriamiento eficaz. Enfriamos los pellets con nuestro equipo de enfriamiento (enfriadores a contracorriente) que fuerza el aire ambiente a través de la capa de pellets, enfriando no solo los pellets sino eliminando además un 1-2% más de humedad. Esta última etapa de secado es necesaria para obtener pellets estables en almacenamiento con un contenido de humedad final deseado (normalmente inferior al 10%). Después del proceso de enfriamiento, los pellets pasan por un aparato de tamizado para extraer las partículas finas antes del envasado. Placas de cribado duraderas garantizan una separación eficiente y la integridad de las conexiones en el proceso se asegura mediante sistemas de sujeción confiables.
Aquí en Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. entendemos que el control de la humedad no es una solución que implique un solo paso, sino un proceso a nivel de sistema. Depende de la acción sincronizada de los dispositivos de secado, acondicionamiento, granulación y enfriamiento. Un paso depende del otro, y la calidad de los instrumentos, la matriz anular, las cuchillas del molino de martillos (que deben pre-molerse uniformemente), así como del sistema transportador, es la piedra angular de toda la operación. Al comprender este ciclo de gestión de la humedad y al elegir equipos adecuados y debidamente respaldados, los productores pueden utilizar este sistema para obtener gránulos de alta calidad, aumentar la eficiencia de producción y prolongar la vida útil de sus equipos.
