Cómo prolongar la vida útil de su matriz anular para granuladora

La matriz anular es el componente reemplazable más costoso en cualquier granuladora para piensos. No se recomienda sustituirla con frecuencia, ya que esto incrementa los costos de producción. Es esencial maximizar su vida útil. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. presenta soluciones eficaces sobre cómo aprovechar al máximo la vida útil de una matriz anular sin comprometer la calidad de los gránulos.

Seleccione la especificación adecuada de matriz para su fórmula

La forma más rápida de acortar la vida útil de un disco anular es utilizarlo con una especificación inadecuada. Hay dos factores clave: la relación de compresión y el diámetro de los orificios. La relación de compresión se calcula dividiendo la longitud efectiva por el diámetro de los orificios. Una relación de compresión elevada se emplea para materiales difíciles de peletizar, pero acelera el desgaste del disco. Una relación de compresión baja prolongará la vida útil del disco, aunque puede dar lugar a gránulos débiles. Utilice el tamaño adecuado de disco según su fórmula de alimento. Al producir alimento acuático que requiere alta durabilidad, acepte que cierto desgaste es inevitable. Si el alimento para ganado es sencillo, es preferible optar por una relación de compresión más baja, ya que proporcionará una mayor duración con una ligera reducción en la calidad de los gránulos.

Procedimiento adecuado de rodaje para discos anulares nuevos

La superficie interior de una nueva matriz anular es lisa y, por tanto, agarra mal el material. Si no se realiza correctamente el asentamiento inicial, los rodillos deslizan en lugar de empujar el material a través de los orificios. Este deslizamiento genera calor y desgaste. Utilice un material abrasivo, como una mezcla de grano/arena/aceite, para asentar inicialmente una matriz nueva durante los primeros 15-30 minutos. Comience al 60 % de la capacidad de producción nominal y aumente gradualmente hasta alcanzar la capacidad máxima en un período de 1 a 2 horas. Este proceso bruñirá la superficie interior sin dañarla. Una matriz correctamente asentada producirá pelets de forma eficiente y con un desgaste lento.

Mantenga la holgura óptima entre rodillo y matriz

El espacio entre la carcasa del rodillo y la matriz anular es crítico. Si el juego es demasiado grande, el material no será forzado hacia los orificios por los rodillos. La molienda resulta menos eficiente y la matriz se desgasta de forma irregular. Si el juego es demasiado pequeño, se produce contacto metal con metal, lo que daña tanto la carcasa del rodillo como la superficie de la matriz. El juego óptimo para la mayoría de los tipos de alimento es de 0,2 a 0,5 milímetros. Asegúrese de utilizar una lámina de espesores (galga) para medir este juego cada vez que cambie el aceite. Ajuste según sea necesario. Cuando está correctamente ajustado, un buen juego permitirá que se desgaste el material, y no el metal.

Controlar la humedad y el acondicionamiento del alimento

La alimentación bien acondicionada aumenta la vida útil del disco anular. Los materiales secos generan fricción excesiva, elevando las temperaturas y corriendo el riesgo de grietas en el disco. Un exceso de humedad provoca la obstrucción de los orificios y obliga a incrementar la presión para que el material pase a través de ellos. Establezca la temperatura de acondicionamiento entre 70 y 90 ℃. La mayoría de los tipos de alimentos deben tener un contenido de humedad del 15 al 18 % tras el acondicionamiento. Aplique vapor o agua mediante un sistema preciso de adición de líquidos . Un proceso de acondicionamiento regular puede minimizar el desgaste del disco.

Gire periódicamente el disco anular

no se desgastan de forma uniforme en toda su superficie; la zona situada debajo del cono guía de alimentación está expuesta a mayor cantidad de material y se desgastará más rápidamente. La mayoría de las matrices pueden instalarse en más de una posición de montaje. Al voltear la matriz cada 500 a 1000 toneladas, el desgaste se distribuye de forma uniforme sobre toda la matriz, duplicando así su vida útil en comparación con su funcionamiento en una sola posición. Asegúrese de etiquetar la matriz y su carcasa para registrar su historial de rotaciones. Mantenga registros de las toneladas producidas en cada posición para establecer los períodos óptimos de rotación en su operación.

Utilice la textura adecuada de la funda del rodillo

Las carcasas de los rodillos pueden tener una variedad de acabados superficiales. La corrugación fina es adecuada para matrices con orificios pequeños y materiales blandos. La corrugación gruesa o la superficie abollada son más adecuadas para matrices con orificios grandes e ingredientes fibrosos. Una textura inadecuada provoca que los rodillos resbalen en lugar de arrastrar el material de alimentación. El resbalamiento genera calor y pulimenta la cara de la matriz, lo que reduce su capacidad. Ajuste la textura de las carcasas de los rodillos a su matriz anular y a la fórmula de alimentación. Cambie la textura de las carcasas de los rodillos si se vuelven lisas. Las matrices anulares dañadas suelen ser consecuencia del desgaste de las carcasas de los rodillos.

RESUMEN

Para lograr una vida útil prolongada de los matrices anulares, es necesario centrarse en la selección adecuada de las especificaciones, en procedimientos estandarizados de rodaje inicial, en el ajuste preciso de las holguras, en el acondicionamiento constante de la alimentación, en la rotación periódica de las matrices y en la coincidencia de las texturas de las carcasas de los rodillos. Ambos factores contribuyen a mejorar la vida útil de las matrices y a reducir los costos de producción. Con años de experiencia trabajando en la industria de alimentos para animales, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ofrece matrices anulares y carcasas de rodillos de alta calidad y piezas de repuesto para modelos nacionales e internacionales.