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La alta calidad y la consistencia de la granulometría de un producto son muy valoradas en industrias como el procesamiento de piensos, los fertilizantes frescos y la producción de materiales para nuevas energías. Estas operaciones se realizan mediante una máquina central denominada molino vertical (también conocido como molino de arrastre de aire o trituradora de eje vertical), cuyo producto final está directamente relacionado con la eficacia, la reactividad y el valor de mercado del producto. Nuestra experiencia de 30 años en Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. se aplica para ofrecer a nuestros clientes soluciones llave en mano personalizadas que les permitan optimizar sus procesos de molienda en todo el mundo. Esta guía describe algunos pasos viables para mejorar y controlar la granulometría del producto en su molino vertical.
Domine los fundamentos: La tríada de la zona de molienda
La zona de molienda consta de tres componentes interrelacionados que constituyen sus controles principales de la granulometría:
Desgaste y diseño del elemento de molienda (martillos/mazas):
Problema: Los martillos desgastados reducen la fuerza de impacto y la eficiencia de cizallamiento, lo que da lugar a productos rugosos e irregulares. Solución: Solución existente. Dado que los martillos deben reemplazarse o reconstruirse antes de que se desgasten por completo, se requiere un programa riguroso de mantenimiento preventivo. La forma del perfil —bloque, barra, aleta— influye en la trayectoria de las partículas y en el desgaste. Puede recurrir a servicios profesionales como los de Yuanyuda para seleccionar la abrasividad del material que mejor resista el desgaste.
Velocidad y ajuste del clasificador (separador):
Problema: Este puede ser el control más crítico. La altura del corte está determinada por la velocidad de rotación del clasificador (o por el ángulo de las paletas en un diseño fijo). Una velocidad baja permitirá que el material grueso pase a través de él; una velocidad muy alta provocará que el material fino sea molido nuevamente, lo que reducirá la capacidad y dará lugar a un sobremolido excesivo.
Solución: Ajustar con precisión el clasificador en función de las mediciones en línea de la finura. Este es el objetivo de los molinos modernos equipados con un variador de frecuencia (VFD). Asegurarse de que las cuchillas del clasificador no estén desgastadas ni recubiertas con ninguna sustancia que obstruya el paso del aire y afecte la precisión de la separación.
Volumen y velocidad del caudal de aire:
Problema: Transferencia de partículas. El material se transfiere mediante el caudal de aire, el tiempo de residencia en la cámara de molienda y la transferencia de partículas al clasificador. Esto reducirá la capacidad y podría provocar su sobrecalentamiento; un exceso hará que las partículas gruesas salgan prematuramente del molino.
Solución: Ajustar la posición de las compuertas del ventilador y la velocidad del clasificador de forma equilibrada. Asegurarse de que el sistema sea hermético: verificar que no haya fugas en los conductos, sellos ni bolsas filtrantes, ya que estas alteran el equilibrio interno del aire necesario para la clasificación.
Optimizar los parámetros de alimentación
Lo que no se alimenta bien, no se puede moler bien.
Consistencia en la velocidad de alimentación: El primer enemigo significativo de la consistencia en la finura es una velocidad de alimentación variable. Una alimentación excesiva provoca congestión en la zona de molienda, reducción de la relación energía/partícula y obstrucción del clasificador. Por otro lado, una alimentación insuficiente da lugar a un molino 'desnutrido', lo que incrementa las posibilidades de sobremolienda y desgaste debido al contacto metal-metal.
Solución: Alimentador de precisión (de tornillo, vibratorio o de cinta con pesaje) para mantener una velocidad de alimentación constante y controlada, equivalente a la capacidad deseada del molino.
Características del material de alimentación:
Tamaño: Reducir previamente el tamaño de los materiales excesivamente gruesos. El pulverizador vertical está diseñado para moler, no para realizar una reducción primaria de tamaño.
Contenido de humedad: Cuando el material presenta una humedad excesiva, se vuelve pegajoso y tiende a obstruirse en la cámara de molienda, e incluso puede separarse hacia otras partes del clasificador, reduciendo así su eficacia en el proceso de molienda. En tales casos, debe aplicarse un presecado.
Uniformidad: La uniformidad de la mezcla de materias primas expone la molienda a un comportamiento predecible.
Utilizar controles y monitoreo avanzados
Control proactivo, reactivo ante los cambios.
Instalar instrumentación del proceso: Disponer de instrumentos de medición en línea del tamaño de partícula (por ejemplo, difracción láser) en la corriente del producto, que proporcionen retroalimentación en tiempo real. Esta retroalimentación se debe enviar a una PLC capaz de ajustar la velocidad del clasificador para mantener constante la finura requerida, compensando así el desgaste y las variaciones en la alimentación.
Medición de parámetros clave: Supervisar la intensidad de corriente del motor del molino (carga de molienda), las temperaturas y presiones diferenciales de los cojinetes del ventilador. Cuando estos parámetros se establecen como referencias, resultan muy útiles para identificar una anomalía antes de que afecte a la calidad del producto.
Mantenimiento estratégico para un rendimiento constante
El rendimiento se degrada con el desgaste; evite esto mediante un programa programado de intervenciones.
Inspección del revestimiento y de las cribas: El envejecimiento de los revestimientos de la cámara, así como las cribas rotas o erosionadas (cuando se trata de cribas), alteran la dinámica interna y las trayectorias de las partículas. Revise y sustitúyalos en caso de una parada programada.
Integridad del sistema de aire: Las fugas de aire no son deseables, tal como se mencionó. Verifique periódicamente la integridad de los sellos de la carcasa del molino, de todas las conexiones de conductos y del colector de polvo.
Equilibrado del rotor: Un rotor defectuoso generará vibraciones, desgaste prematuro de todos los componentes y también provocará una molienda irregular. Vuelva a equilibrar el rotor tras haber realizado numerosas sustituciones o renovaciones de los martillos.
Asóciese con Yuanyuda para soluciones de molienda de precisión
El proceso de finning-out es un procedimiento sistémico que implica la selección adecuada de maquinaria, su operación correcta y una reparación inteligente. Nuestra capacidad para ofrecer soluciones llave en mano, personalizadas, es la razón por la que somos sólidos en Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. No solo vendemos una máquina, sino que creamos un sistema.
Seleccionamos o fabricamos un molino vertical con la geometría más óptima de los elementos de molienda, el tipo de clasificador y la configuración del sistema de aire, adaptados al material específico, ya sea aditivos frágiles para piensos, intermedios higroscópicos para fertilizantes o minerales duros para nuevas energías, desde la fase inicial de diseño. Nuestros productos certificados según las normas ISO, CE y SGS están diseñados con precisión y durabilidad, y nuestro soporte técnico disponible las 24 horas del día, los 7 días de la semana, le ayuda a maximizar su rendimiento.
¿Alteraciones por no poder cumplir con los requisitos de finura o por una calidad de producto incontrolada? Póngase en contacto con nuestros ingenieros de todo el mundo. Nuestra experiencia de más de 50 años prestando servicio en más de 50 países puede ofrecerle todas las auditorías necesarias, recomendar mejoras específicas o suministrarle una instalación completa de molienda de alto rendimiento adaptada exactamente a sus necesidades. Le ayudaremos a obtener márgenes significativamente más ajustados mediante productos de mayor finura.
