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Las máquinas para pellets de alimento son un elemento importante en la producción de alimentos animales de alta calidad, sin embargo, su eficiencia depende de varios factores. Ya sea en la producción de alimento para ganado, aves de corral o acuicultura, estos son algunos de los factores principales que pueden ayudarle a maximizar la producción, minimizar el consumo de energía y mejorar la calidad de los pellets.
Somos la empresa especializada en líneas de producción de piensos en pellet de alta eficiencia Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. A continuación se presentan los factores más decisivos que determinan el rendimiento de las máquinas pelletizadoras:
Calidad y Preparación de la Materia Prima
Revisar las pautas del tamaño de partícula y humedad según el tipo de pienso.
Los ingredientes del pienso y su formulación tienen una gran influencia sobre el rendimiento en la pelletización:
Tamaño de partícula: Debe ser uniforme (0,5-1,5 mm) para permitir una mejor compresión.
Humedad: Lo ideal es entre 12 y 16 por ciento; demasiado seco = mala aglomeración, demasiado húmedo = obstrucciones.
Contenido de grasa y fibra: Los materiales ricos en grasa ayudan a reducir la fricción, pero pueden producir pellets más débiles; los materiales ricos en fibra requieren una compresión más potente.
Solución: Se debe utilizar un molino de martillos cuando se requiere una molienda uniforme y un mezclador cuando la mezcla debe ser homogénea.
Diseño de la Matriz y los Rodillos de la Pelletizadora
El núcleo de la eficiencia en pelletización son la matriz y los rodillos:
El tamaño del orificio: El diámetro del pellet está determinado por el tamaño del orificio (por ejemplo, 2-8 mm para aves/ganado).
Recomendaciones de relación de compresión: Más alta para alimento acuático, moderada para aves/ganado.
Resistencia al desgaste: En condiciones abrasivas, las matrices de acero endurecido o aleación resisten más desgaste.
Sugerencia: Las matrices desgastadas deben examinarse y cambiarse con frecuencia para mantener la eficiencia.
Acondicionamiento con vapor y control de temperatura
La durabilidad y digestibilidad del pellet aumentan con un tratamiento térmico adecuado:
Temperatura ideal de acondicionamiento: 70-90 o C (activa aglutinantes naturales como el almidón).
Calidad del vapor: Se prefiere vapor seco y saturado; la eficiencia disminuye con el uso de vapor húmedo.
Tiempo de retención: Extienda el tiempo de acondicionamiento con vapor a 45–60 segundos para obtener resultados óptimos. Los requisitos para alimento acuático son más altos, alrededor de 120s-200s.
Solución: Reemplácelo por una caldera de vapor de alta calidad para garantizar el acondicionamiento.
Potencia de la Máquina y Eficiencia del Motor
Aclarar las relaciones entre capacidad y potencia, con observaciones sobre factores variables.
La capacidad de producción (por ejemplo, 15-250 kW) debe ser igual a la potencia del motor (kW), según corresponda (1-20 T/H).
La sobrecarga causará esfuerzo en el motor e inconsistencia en los pellets.
Los accionamientos de frecuencia variable (como los VFD) ahorran energía.
Proceso de Enfriamiento y Secado de Pellets
Los pellets calientes son blandos y frágiles; un enfriamiento adecuado evita:
Ajustar el objetivo de humedad tras el enfriamiento al 12–13 %. Protección mediante endurecimiento contra daños durante el transporte.
La calidad de los pellets mejora con sistemas competentes de enfriamiento (enfriadores de flujo contracorriente).
Mantenimiento y prácticas operativas
Se pueden evitar averías mediante la lubricación regular de cojinetes y rodillos.
Añadir intervalos de mantenimiento específicos y medidas de seguridad para garantizar la precisión operativa.
Mantenimiento de la pelletizadora: la limpieza de la pelletizadora evitará la acumulación de material y la corrosión.
Los ajustes adecuados y la resolución de problemas se garantizan mediante la capacitación del operador.
Cómo Shanghai Yuanyuda garantiza una alta eficiencia en la máquina de pellets
Ofrecemos sistemas completos de producción de pellets para alimento que incluyen:
Matrices para pelletizadora fabricadas a medida para diversos tipos de alimento
Proyectos llave en mano (molienda, mezcla, pelletizado, enfriamiento y empaquetado)
