شایع‌ترین مشکلات جمع‌آورنده‌های گرد و غبار با پالس و روش‌های رفع آن‌ها

کلکتورهای گرد و غبار پالسی برای حفظ عملیاتی پاک، ایمن و کارآمد در کارخانه‌های تولید خوراک دام، کارخانه‌های کود و واحدهای فرآوری مواد انرژی جدید ضروری هستند. با این حال، هر سیستمی که به‌درستی طراحی و ساخته شده باشد ممکن است با مشکلاتی در عملکردش مواجه شود که منجر به کاهش بازدهی، افزایش مصرف انرژی یا خرابی زودهنگام آن گردد. شرکت شانگهای یوان‌یو دا برای تجارت بین‌المللی، به‌عنوان یک تأمین‌کننده جهانی مجرب و صلاحیت‌دار در حوزه راه‌اندازی کامل سیستم‌ها با بیش از ۳۰ سال تجربه، می‌داند که عیب‌یابی به‌موقع عامل کلیدی در حداقل‌سازی زمان ایست‌کاری است. این سند مروری کلی بر راهنمای عیب‌یابی مشکلات رایج و راه‌حل‌های مربوط به کلکتورهای گرد و غبار پالسی ارائه می‌دهد.

افت فشار بیش از حد (تفاضل فشار بالا)

مشکل: سیستم نشان‌دهنده افزایش سیستماتیک تفاوت فشار در کیسه‌های فیلتر است. این امر به معنای کاهش شدید دبی جریان هوا و افزایش تلاش فن برای عبور هوا از فیلتر است که منجر به افزایش هزینه انرژی و کاهش بازدهی جمع‌آوری گرد و غبار می‌شود.

علت‌ها و راه‌حل‌ها:

گرد و غبار اضافی: سیستمی کوچک‌تر از اندازه مورد نیاز ممکن است در مقایسه با حجم فرآیند واقعی وجود داشته باشد.

راه‌حل: داده‌های فرآیند را بررسی کنید. افزایش سطح فیلتر، افزایش فراوانی پاک‌سازی یا نصب یک جداکننده پیش‌رو برای ذرات درشت، همگی راه‌حل‌های مؤثری هستند.

عدم وجود پالس‌های کافی برای پاک‌سازی: پالس‌های شل‌کننده لایه گرد و غبار ناکافی یا اصلاً وجود ندارند؛ زیرا پالس‌های پاک‌سازی ضعیف یا خراب هستند.

راه‌حل: اطمینان حاصل کنید که فشار هوای فشرده در محدوده عادی (۸۵ تا ۱۰۰ psi) حفظ شود. دیافراگم‌های سولنوئیدی و جت‌های پالسی را از نظر انسداد یا خرابی بازرسی کنید. عملکرد کنترلر زمان‌سنج را آزمایش کنید.

رطوبت سیستم: زمانی که گرد و غبار به دلیل جذب رطوبت چسبنده می‌شود یا رسانه فیلتر به دلیل تشکیل بخار آب کور می‌شود، حذف مؤثر گرد و غبار امکان‌پذیر نخواهد بود.

رفع مشکل: در شرایط دمای پایین، جمع‌کننده و کانال‌ها را به‌طور کافی عایق‌بندی کنید. نشتی‌های هوا را بررسی و رفع نمایید. در سیستم هوای فشرده، از سردکننده‌های پس‌از-compressor (Aftercoolers) یا خشک‌کننده‌های هوای فشرده استفاده کنید. برای شرایط عملیاتی مرطوب، از محیط فیلتری با پوشش هیدروفوب یا پوشش PTFE استفاده شود.

افت فشار کم (بدون تفاوت فشار)

مشکل: تفاوت فشاری کم یا اصلاً وجود ندارد که در سراسر فیلترها اندازه‌گیری شود. این معمولاً نشان‌دهنده این است که گاز از محیط فیلتر عبور نکرده و مستقیماً از آن عبور می‌کند؛ در نتیجه گاز غیرفیلترشده به‌صورت مستقیم منتشر می‌شود که می‌تواند منجر به آلودگی محیط زیست و اتلاف محصول شود.

علت‌ها و راه‌حل‌ها:

خرابی کیسه‌های فیلتر: کیسه‌ها پاره، ساییده یا از قفسه‌های خود خارج شده‌اند.

راه‌حل: هر بخش را جدا کرده و بررسی کنید. کیسه‌های آسیب‌دیده را به‌سرعت جایگزین نمایید. علت اصلی خرابی را شناسایی کنید که ممکن است شامل سایش ناشی از سرعت بالای ورودی جریان، تخریب شیمیایی یا نصب نادرست باشد.

نشت در پایه‌های غوطه‌ور (Diplegs) یا صفحات لوله‌ای (Tube Sheets): درزبندی‌های بین قفسه‌های کیسه فیلتر و صفحات لوله‌ای از بین رفته است.

راه‌حل: سیستم را خاموش کنید و تمام درزبندی‌ها و نواحی آب‌بندی را بازرسی نمایید. کیسه‌های فیلتر را بررسی کرده و اطمینان حاصل کنید که تمام قفسه‌های کیسه به‌درستی نصب شده‌اند و تمام دستگاه‌های ثابت‌کننده کیسه به‌درستی نصب و محکم شده‌اند.

انتشارات قابل‌مشاهده (خروج گرد و غبار از دودکش)

مشکل: گرد و غبار تصفیه‌نشده از طریق خروجی هواي پاک/دودکش خارج می‌شود که این پدیده به‌عنوان شکست در فرآیند تصفیه شناخته می‌شود.

علت‌ها و راه‌حل‌ها:

کیسه‌های فیلتر خراب‌شده: در این حالت، مانند مورد قبلی، پارگی‌ها یا سوراخ‌ها اجازه عبور گرد و غبار را می‌دهند.

راه‌حل: کیسه‌های فیلتر آسیب‌دیده را جایگزین کنید. همیشه تمام کیسه‌های مجاور را نیز بازرسی نمایید، زیرا حتی یک نقص جزئی می‌تواند منجر به آزاد شدن ذرات خطرناک در محیط شود.

آب‌بندی نامناسب: نشتی در دریچه دسترسی، نشتی در پنل بازرسی یا نشتی در اتصال رسانه‌ها.

راه‌حل: آزمون نشتی با پودر انجام دهید (برای مثال با استفاده از پودر ردیاب فلورسنت). تمام پیچ‌ها را بررسی و سفت کنید و هرگونه درزبند یا واشر ساییده‌شده یا آسیب‌دیده را جایگزین نمایید.

رسانه فیلتر نامناسب: رسانه مورد استفاده از جنس پارچه یا فلت مناسب اندازه ذرات نیست.

رفع مشکل: با یک متخصص فنی (مانند یوان‌یو دا) مشورت کنید تا وزن مناسب رسانه فیلتر، پرداخت سطح (مانند پرداخت‌های کالندرشده) یا لایه‌بندی غشایی مناسب برای جداسازی ذرات زیر میکرون انتخاب شود.

مشکلات هوای فشرده

رفع مشکل: با یک متخصص فنی (مانند یوان‌یو دا) مشورت کنید تا وزن مناسب رسانه فیلتر، پرداخت سطح (مانند پرداخت‌های کالندرشده) یا لایه‌بندی غشایی مناسب برای جداسازی ذرات زیر میکرون انتخاب شود.

علت‌ها و راه‌حل‌ها:

فشار/حجم پایین هوا: کم‌ظرفیت بودن کمپرسور هوا یا طول زیاد خطوط هوا، کوچک‌بودن قطر آن‌ها یا نشتی در آن‌ها.

رفع مشکل: سیستم کمپرسور هوا را بررسی کنید. قطر خطوط هوا باید کافی باشد. تمام نشتی‌ها را رفع کنید. دستگاه جمع‌آورنده را در نزدیکی مخزن ذخیره‌سازی هوای فشرده اختصاصی قرار دهید.

انجماد یا انسداد خطوط: خطوط هوا منجمد شده‌اند یا با رطوبت گِل‌آلود شده‌اند.

رفع مشکل: تجهیزات مناسب خشک‌کننده و فیلتر کردن هوا (مانند فیلتر ادغامی) را قبل از شیرهای ضربه‌ای نصب کنید. مخزن ذخیره‌سازی هوای فشرده را به‌طور منظم تخلیه کنید.

خرابی شیرهای سولنوئیدی یا دیافراگم‌ها: شیرهای سولنوئیدی یا دیافراگم‌ها پاره شده‌اند یا چسبیده‌اند.

راه‌حل: نگهداری پیشگیرانه منظم سیستم را انجام دهید. موجودی از شیرهای سولنوئیدی و دیافراگم‌های یدکی را برای تعویض فوری در صورت نیاز نگهداری کنید.

صداهای غیرمعمول

علائم: صدای کلیک، ضربه‌زننده یا سوت تیز.

علت‌ها و راه‌حل‌ها:

صدای کلیک/ضربه‌زننده: این صدا معمولاً با سیستم پاک‌سازی مرتبط است و ناشی از دیافراگم‌های شل یا آسیب‌دیده یا سایر قطعات شل است.

رفع عیب: تمام اتصالات شیرهای ضربه‌ای را محکم کنید و تمام قطعات داخلی را از نظر آسیب یا شل‌بودن بازرسی نمایید.

صدای سوت/سرعت بالا: نشان‌دهنده نشت هوای است که می‌تواند ناشی از واشرِ جابه‌جا شده یا سوراخ در کانال‌های هوا باشد.

رفع عیب: بازرسی جامع نشت هوای زیر را انجام دهید.

صدای مکانیکی از فن: ناشی از عدم تعادل پره‌های فن، تجمع مواد یا سایش بیش از حد است.

رفع عیب: زمان‌بندی و انجام تمیزکاری و بازرسی فن را برنامه‌ریزی کنید. پره‌های فن را از نظر سایش بررسی کرده و سطح روغن‌کاری مناسب را تأیید نمایید.

پیشگیری فعال با تخصص یوان‌یوادا

اگرچه عیب‌یابی گاهی اوقات ضروری است، اما پیشگیری از طریق طراحی مناسب، انتخاب صحیح تجهیزات و نگهداری منظم مؤثرترین راهبرد است. در شرکت بازرگانی بین‌المللی شانگهای یوان‌یو دا محدودیت، ما اطمینان حاصل می‌کنیم که جمع‌کننده‌های گردغبار پالسی ما با استفاده از راه‌حل‌های کلید-در-دست (Turnkey) سفارشی‌سازی‌شده، دقیقاً با ماده‌ای که پردازش می‌شود (مانند گردغبار خوراک دام، ذرات ریز کود یا پودرهای انرژی نو)، حجم هوای فرآیندی و شرایط محیطی محل نصب تطبیق داده می‌شوند. ماشین‌آلات ما که دارای گواهی‌های ISO، CE و SGS هستند، به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که هم کارایی بالایی داشته باشند و هم دوام طولانی‌مدتی از خود نشان دهند.

اجازه ندهید مشکلات جمع‌کننده‌های گردغبار بر بهره‌وری شما تأثیر بگذارد. با تیم پشتیبانی جهانی ما تماس بگیرید تا مشاوره حرفه‌ای عیب‌یابی دریافت کنید، قطعات یدکی اصیل تهیه نمایید یا درخواست بازرسی کامل سیستم را ارسال کنید. ما مشتریان خود را در بیش از ۵۰ کشور خدمت‌رسانی کرده‌ایم و اطمینان می‌دهیم که عملیات شما برای سال‌ها آینده پاک و کارآمد باقی خواهد ماند.