چگونه اندازه مناسب صفحه مشبک را برای آسیاب ضربه‌ای خود انتخاب کنیم

آسیاب ضربه‌ای بر اساس یک جزء اصلی کار می‌کند و آن صفحه‌ی سوراخ‌دار (اسکرین) است. این صفحه دیواری سوراخ‌دار است که محفظه‌ی آسیاب را احاطه کرده و اندازه‌ی نهایی ذرات محصول را تعیین می‌کند. انتخاب اندازه‌ی مناسب اسکرین تنها یک ملاحظه‌ی فنی نیست، بلکه تأثیر مستقیمی نیز بر کارایی تولید، کیفیت محصول و هزینه‌های عملیاتی دارد. شرکت تجاری بین‌المللی شانگهای یوان‌یو‌دا با بیش از ۳۰ سال تجربه، در ارائه‌ی راه‌حل‌های کلید در دست (Turnkey) سفارشی تخصص دارد. به‌عنوان متخصصی در زمینه‌ی راه‌حل‌های کلید در دستِ سفارشی، این شرکت می‌داند که انتخاب صحیح اسکرین‌ها کلید هرگونه بهینه‌سازی در عملیات آسیاب در صنایع تخمیر، کود و انرژی نو است.

درک عملکرد اسکرین

آخرین دروازه‌بان در فرآیند آسیاب‌کردن، صفحه‌ی الک (اسکرین) است. مواد اولیه وارد محفظه می‌شوند که در آن ضربه‌زن‌های دوار، مواد اولیه را به تعدادی بار می‌زنند تا اندازه‌ی ذرات آن به حدی ریز شود که بتواند از سوراخ‌های صفحه‌ی الک عبور کند. علاوه بر سرعت ضربه‌زن‌ها، طراحی تجهیزات و نرخ تغذیه، اندازه‌ی بازوهای (سوراخ‌های) صفحه‌ی الک نیز بر فرآیند آسیاب‌کردن تأثیر می‌گذارد؛ با این حال، اندازه‌ی بازوهای صفحه‌ی الک مهم‌ترین عامل مؤثر بر محصول خروجی شماست.

عوامل کلیدی انتخاب

۱. مشخص‌کردن مشخصات فنی محصول هدف

شروع کار را با تعیین دقیق توزیع اندازه‌ی ذرات مورد نیاز انجام دهید. کاربردهای مختلف، درجات متفاوتی از ریزی را می‌طلبد: مثلاً غذای دامی ریزتر از غذای طیور نیاز دارد، و همچنین می‌توان از پودر کود ریز، دانه یا محصول میانی استفاده کرد. تصمیم بگیرید که آیا به یک پودر ریز یا یک مخلوط درشت‌تر نیاز دارید. نیازهای هدف شما، حداقل الزامات لازم برای انتخاب اندازه‌ی بازوهای صفحه‌ی الک را تعیین خواهد کرد.

۲. تحلیل ویژگی‌های ماده

رفتار هر یک از مواد در حین آسیاب‌شدن متفاوت است. سختی، میزان رطوبت، میزان الیاف و میزان روغن موجود در ماده را در نظر بگیرید. سوراخ‌های کوچک‌تر ممکن است توسط موادی با رطوبت بالا یا محتوای الیاف بالا مسدود شوند و ممکن است نیاز به سوراخ‌های بزرگ‌تر یا طراحی خاص صفحه‌ی الک داشته باشند. هرچه ماده سخت‌تر باشد، صفحه‌های الک بیشتر فرسوده می‌شوند؛ بنابراین سختی ماده نیز در تعیین اندازه‌ی سوراخ مناسب و همچنین انتخاب جنس مناسب برای ساخت صفحه‌ی الک نقش دارد. انجام آزمایش روی مواد واقعی شما در یک راه‌اندازی آزمایشی، دقیق‌ترین اطلاعات را در مورد نوع مناسب صفحه‌ی الک در اختیار شما قرار می‌دهد.

۳. تعادل بین ظرفیت عبور و ریزی

آگاهی از تعادل اساسی بین ظرفیت تولید و ریزی محصولات. سوراخ‌های کوچک‌تر روی صفحات غربال، ذرات کوچک‌تری تولید می‌کنند، اما باعث کاهش دبی عبور می‌شوند؛ زیرا جهت دستیابی به اندازه مطلوب ذرات و خروج آن‌ها، زمان بیشتری لازم است. در مقابل، سوراخ‌های بزرگ‌تر ظرفیت را افزایش می‌دهند، اما محصولاتی با دانه‌بندی درشت‌تر تولید می‌کنند. شما باید بزرگ‌ترین بازوه‌ی ممکن صفحه غربال را انتخاب کنید که همچنان نیازهای شما را در خصوص اندازه ذرات محصول نهایی برآورده سازد؛ بدین ترتیب، کارایی تولید به حداکثر می‌رسد بدون اینکه کیفیت محصول تحت تأثیر قرار گیرد.

۴. در نظر گرفتن عناصر طراحی صفحه غربال

علاوه بر اندازه دهانه، عملکرد صفحه نیز تحت تأثیر طراحی صفحه قرار می‌گیرد. دهانه‌های گرد با صفحه‌بندی معمولی و مقاومت ساختاری خوب ارائه می‌شوند. دهانه‌های شیاردار امکان حرکت سریع‌تر ذرات فیبری یا بلند را فراهم می‌کنند و ممکن است منجر به افزایش نرخ عبور برخی مواد شوند. نسبت سطح باز (یعنی سطح دهانه) به سطح صفحه جامد، بر نرخ خروج مواد آسیاب‌شده از محفظه تأثیر می‌گذارد. نشان داده شده است که افزایش مقدار سطح باز می‌تواند منجر به افزایش جریان شود، هرچند ممکن است در کاربردهای ساینده، عمر صفحات را کاهش دهد.

راهنمای عملی انتخاب

شروع با اندازهٔ نهایی مورد نظر ذرات، سپس با ویژگی‌های ماده. هنگام کار با مواد الیافی، ممکن است نیاز داشته باشید صفحه‌ای با سوراخ‌هایی انتخاب کنید که قطر آن‌ها کمی بزرگ‌تر از اندازهٔ مطلوب ذرات شما باشد؛ در غیر این صورت، مجبور خواهید شد به روش ساخت سازه‌های شیاردار روی آورید. با این حال، هنگام کار با موادی که جریان آزادی دارند و رطوبت کمی دارند، اغلب امکان انتخاب صفحه‌هایی با سوراخ‌هایی نزدیک به هر اندازه‌ای از ذرات که مدنظر شماست، فراهم است.

وقتی محصول شما بیش از حد خام به نظر می‌رسد، احتمالاً دهانه‌های صفحه نمایش شما بیش از حد بزرگ هستند. برعکس، در صورتی که ظرفیت تولید شما غیرمعمولًا کند باشد یا موتور آسیاب شما مقدار بیش از حد زیادی انرژی مصرف کند، رزولوشن‌های باز صفحه نمایش شما ممکن است بیش از حد کوچک باشند یا دچار کدر شدن گردیده باشند. در مواردی که نرخ سایش بالا است و صفحات نمایش به‌صورت ساینده مورد استفاده قرار می‌گیرند، باید در انتخاب جنس صفحه نمایش توجه ویژه‌ای صورت گیرد. صفحات نمایش سخت‌شده یا از فولاد ضدزنگ مقاوم در برابر سایش، اگرچه در ابتدا هزینه بیشتری دارند، اما عمر بسیار طولانی‌تری داشته و از نظر اثربخشی هزینه‌ای در دوره میان‌مدت و بلندمدت به‌مراتب بالاتری ارائه می‌دهند.

لازم است بازرسی‌ها و نگهداری‌های دوره‌ای انجام شود. بررسی سایش روی صفحه نمایش می‌تواند به‌عنوان شاهدی از توزیع نامتعادل مواد ورودی یا سایش ضربه‌زن‌ها عمل کند. صفحات نمایش را به‌طور منظم تمیز کنید تا از پدیده «کور شدن» (Blinding) جلوگیری شود، به‌ویژه هنگام کار با موادی که رطوبت بیشتری دارند یا حاوی روغن هستند.

راه‌حل‌های تخصصی از یوان‌یو دا

هنگامی که تصمیم می‌گیرید بهترین صفحه‌نَمایش (سیو) را برای عملیات خود انتخاب کنید، چندین عامل را باید در نظر بگیرید. ما صرفاً با تأمین تجهیزات بدون در نظر گرفتن نیازهای خاص شما — همان‌گونه که در شرکت تجارت بین‌المللی شانگهای یوان‌یو دا معمول است — راه‌حل ارائه نمی‌دهیم. فرآیند سفارشی‌سازی ما از جمع‌آوری اطلاعات مربوط به مشخصات مواد شما، اهداف تولیدی و الزامات کیفی آغاز می‌شود؛ سپس طراحی بهترین آسیاب ضربه‌ای را پیشنهاد می‌کنیم که در آن نیازهای مربوط به صفحه‌نَمایش‌ها به‌درستی برآورده شده‌اند.

ما آسیاب‌های ضربه‌ای دارای گواهی‌نامه‌های بین‌المللی از جمله ISO، CE و SGS را ارائه می‌دهیم که قابلیت اطمینان بالایی در انجام وظایف مختلف را دارند. تجربه‌ی گسترده‌ی ما در همکاری با مشتریان در بیش از ۵۰ کشور اهمیت زیادی دارد و ما با جزئیات چالش‌های موجود در بازارها و مواد مختلف آشنا هستیم. ما طیف گسترده‌ای از گزینه‌های صفحه‌نَمایش ارائه می‌کنیم و همچنین خدمات پشتیبانی فنی مستمر را در اختیار شما قرار می‌دهیم تا عملیات شما همواره در بهترین حالت ممکن باقی بماند.

اندازهٔ مناسب صفحه‌نمایشی که استفاده می‌کنید، بسیار حائز اهمیت است و تأثیر مستقیمی بر سودآوری و یکنواختی محصول شما دارد. ما متخصصان هستیم و در انتخاب مناسب به شما کمک خواهیم کرد. شرکت یوان‌یو دا می‌تواند به‌صورت فردی با شما مشورت کند و در حال حاضر، به شما کمک می‌کند تا بهترین تعادل بین کیفیت محصولات و کارایی تولید در فرآیندهای سنگ‌زنی شما را پیدا کنید.