چگونه ریزی محصول در آسیاب عمودی را بهبود بخشیم

کیفیت بالا و یکنواختی ریزی محصول در صنایع مختلف از جمله فرآوری خوراک دام، کودهای تازه و تولید مواد انرژی جدید بسیار ارزشمند است. این فرآیندها با استفاده از یک دستگاه مرکزی به نام آسیاب عمودی (که به آن آسیاب جریان هوایی یا شکست‌دهنده ضربه‌ای محور عمودی نیز گفته می‌شود) انجام می‌شوند؛ که کیفیت محصول حاصله به‌طور مستقیم بر کارایی، واکنش‌پذیری و ارزش بازار محصول تأثیر می‌گذارد. تجربه ۳۰ ساله ما در شرکت تجارت بین‌المللی شانگهای یوان‌یو دا مورد استفاده قرار گرفته تا راه‌حل‌های کلید-در-دست (Turnkey) سفارشی‌سازی‌شده‌ای را به مشتریان خود ارائه دهیم که امکان بهینه‌سازی فرآیندهای آسیاب خود را در سراسر جهان فراهم می‌کند. این راهنما گام‌های عملی‌ای را برای بهبود و کنترل ریزی محصول در آسیاب عمودی شما ترسیم می‌کند.

تسلط بر اصول اساسی: مثلث منطقه آسیاب

منطقه آسیاب شامل سه مؤلفه تعاملی است که اصلی‌ترین عوامل کنترل ریزی محصول شما محسوب می‌شوند:

سایش و طراحی عناصر آسیاب (چکش‌ها/ضامن‌ها):

مشکل: آنچه که باعث کاهش نیروی ضربه و کارایی برش می‌شود، فرسودگی چکش‌هاست که منجر به تولید محصولاتی ناهموار و نامنظم می‌گردد. راه‌حل: راه‌حل موجود این است که از آنجا که چکش‌ها پیش از فرسودگی باید تعویض یا بازسازی شوند، برنامه‌ای جدی از نگهداری پیشگیرانه باید اجرا شود. شکل مقطع چکش‌ها — مانند بلوکی، میله‌ای یا باله‌دار — تأثیری بر مسیر حرکت ذرات و سایش آن‌ها دارد. ممکن است برای انتخاب ماده‌ای با مقاومت مناسب در برابر سایش، از خدمات متخصصانی مانند یوان‌یو دا استفاده کنید.

سرعت و تنظیم طبقه‌بندی‌کننده (جداساز):

مشکل: این تنظیم می‌تواند حساس‌ترین کنترل در فرآیند باشد. ارتفاع برش توسط سرعت چرخش طبقه‌بندی‌کننده (یا زاویه پره‌ها در طراحی ثابت) تعیین می‌شود. سرعت کم باعث عبور مواد درشت از طریق آن می‌شود؛ در مقابل، سرعت بسیار بالا منجر به آسیاب مجدد مواد ریز، کاهش ظرفیت دستگاه و آسیاب اضافی بیش از حد می‌گردد.

راه‌حل: تنظیم دقیق طبقه‌بند (کلاسیفایر) را نسبت به اندازه‌گیری‌های آنلاین ریزی مواد انجام دهید. این هدف آسیاب‌های مدرن مجهز به درایو تغییر فرکانس (VFD) است. اطمینان حاصل کنید که تیغه‌های طبقه‌بند ساییده‌شده یا پوشیده از هر ماده‌ای نشده‌اند که عبور هوا و دقت جداسازی را مختل کند.

حجم و سرعت جریان هوا:

مشکل: انتقال ذرات — مواد توسط جریان هوا، زمان اقامت در غرفه آسیاب و انتقال ذرات به طبقه‌بند منتقل می‌شوند. این امر ظرفیت را کاهش داده و ممکن است منجر به افزایش دما (گرم‌شدن بیش از حد) شود؛ همچنین جریان بیش از حد هوا باعث خروج ذرات درشت از میله‌ها (شارت‌آوت) در آسیاب می‌شود.

رفع مشکل: تنظیمات دمپر فن و سرعت طبقه‌بند را برابر قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که سیستم در برابر نشت هوا محکم است — یعنی هیچ نشتی در کانال‌ها، درزبندی‌ها و کیسه‌های فیلتر وجود ندارد، زیرا هر یک از این موارد تعادل داخلی جریان هوا را که برای عملکرد صحیح طبقه‌بند ضروری است، مختل می‌کند.

بهینه‌سازی پارامترهای تغذیه

اگر مواد تغذیه‌شده مناسب نباشند، نمی‌توان آن‌ها را به‌خوبی آسیاب کرد.

ثبات نرخ تغذیه: اولین دشمن مهم ثبات ریزی، تغییر نرخ تغذیه است. تغذیه بیش‌ازحد باعث انسداد منطقه آسیاب‌شدن، کاهش انرژی در واحد ذره و گرفتگی طبقه‌بند (کلاسیفایر) می‌شود. عواقب تغذیه ناکافی نیز ایجاد حالت «گرسنگی» در آسیاب است که منجر به فرصت‌های بیشتر برای آسیاب‌شدن بیش‌ازحد و سایش ناشی از تماس فلز به فلز می‌گردد.

راه‌حل: استفاده از تغذیه‌کننده دقیق (پیچی، لرزان یا نواری وزنی) جهت حفظ نرخ تغذیه‌ای ثابت و کنترل‌شده که معادل ظرفیت مورد نظر آسیاب باشد.

ویژگی‌های ماده تغذیه‌شونده:

اندازه: مواد با ابعاد بزرگ‌تر از حد مجاز را پیش‌از آسیاب‌شدن خرد کنید. آسیاب عمودی برای آسیاب‌کردن طراحی شده است، نه برای انجام کاهش اولیه اندازه.

محتوای رطوبت: هنگامی که ماده بیش‌ازحد مرطوب باشد، چسبنده شده و در محفظه آسیاب گرفتگی ایجاد می‌کند و حتی ممکن است به سایر بخش‌های طبقه‌بند (کلاسیفایر) منتقل شده و در نتیجه کارایی فرآیند آسیاب‌شدن را کاهش دهد. در صورت لزوم، از خشک‌کننده پیشی (پیش‌خشک‌کن) استفاده شود.

یکنواختی: یکنواختی مخلوط مواد اولیه، رفتار آسیاب را قابل پیش‌بینی می‌کند.

استفاده از کنترل و نظارت پیشرفته

کنترل پیشگیرانه در واکنش به تغییرات.

نصب ابزارهای فرآیندی: نصب ابزارهای اندازه‌گیری اندازه ذرات به‌صورت آنلاین (مانند پراش لیزری) روی جریان محصول که بازخورد بلادرنگ ارائه دهند. این بازخورد را به یک PLC ارسال کنید که قادر به تنظیم سرعت طبقه‌بندی‌کننده برای حفظ ثابت بودن ریزی مطلوب باشد تا از اثرات سایش و تغییرات در جریان تغذیه جبران شود.

اندازه‌گیری پارامترهای کلیدی: نظارت بر جریان موتور آسیاب (بار آسیاب)، دمای یاتاقان‌های دیفرانسیلی فن و فشارهای مربوطه. هنگامی که این اندازه‌گیری‌ها به‌عنوان معیارهای مرجع تعیین شوند، در شناسایی انحرافات قبل از تأثیرگذاری آن‌ها بر کیفیت محصولات بسیار مفید خواهند بود.

نگهداری استراتژیک برای عملکرد پایدار

عملکرد با سایش کاهش می‌یابد؛ این کاهش را با رعایت زمان‌بندی منظم اقدامات نگهداری جلوگیری کنید.

بازرسی لاینر و صفحه‌های مشبک: لاینرهای فرسوده‌شده در محفظه و صفحه‌های مشبک شکسته یا فرسوده (در مواردی که صفحه‌های مشبک وجود داشته باشند) پویایی داخلی و مسیر ذرات را تغییر می‌دهند. در زمان توقف برنامه‌ریزی‌شده، آن‌ها را بررسی کرده و در صورت نیاز تعویض نمایید.

پایداری سیستم هوا: نشتی هوا، همان‌طور که قبلاً اشاره شد، مطلوب نیست. به‌طور دوره‌ای پایداری درزبندی‌های پوسته آسیاب، تمام اتصالات کانال‌ها و جمع‌کننده گرد و غبار را بررسی کنید.

تعادل روتور: روتور معیوب باعث ایجاد ارتعاش، سایش زودرس تمام اجزا و همچنین سایش نامنظم در فرآیند آسیاب شدن می‌شود. در صورتی که روتور تحت جایگزینی یا بازسازی مکرر ضربه‌زن‌ها قرار گرفته است، باید آن را دوباره متعادل نمود.

با یوان‌یودا برای راه‌حل‌های دقیق آسیاب‌کاری همکاری کنید

فرآیند فینینگ-اوت یک روش سیستمی است و شامل انتخاب مناسب دستگاه، بهره‌برداری صحیح و تعمیر هوشمندانه می‌شود. توانایی ما در ارائه راه‌حل‌های کلیددردست (Turnkey)، که به‌صورت سفارشی طراحی شده‌اند، دلیل قدرت ما در شرکت تجاری بین‌المللی شانگهای یوان‌یو‌دا می‌باشد. ما صرفاً یک دستگاه به فروش نمی‌رسانیم، بلکه یک سیستم ایجاد می‌کنیم.

از ابتدای مرحله طراحی، ما یک آسیاب عمودی با هندسه بهینه‌ترین عناصر آسیابشونده، نوع مناسب طبقه‌بندی‌کننده و پیکربندی بهینه سیستم هوا انتخاب یا ساخت می‌کنیم تا با مواد خاصی مانند افزودنی‌های شکنندهٔ خوراک، مواد میانی کودهای جذب‌کننده رطوبت یا مواد معدنی سخت انرژی جدید سازگار باشد. محصولات ما که دارای گواهی‌های ISO، CE و SGS هستند، با دقت و استحکام بالا طراحی شده‌اند و پشتیبانی فنی ۲۴ ساعته و ۷ روز هفته ما به شما کمک می‌کند تا عملکرد آن‌ها را به حداکثر برسانید.

تغییرات در عدم توانایی انطباق با الزامات دقت بالا یا کنترل‌نشده‌بودن کیفیت محصول؟ با مهندسان ما در سراسر جهان ارتباط برقرار کنید. تجربهٔ بیش از ۵۰ سالهٔ ما در ارائه خدمات به بیش از ۵۰ کشور می‌تواند تمامی بازرسی‌ها را انجام دهد، یا پیشنهاداتی برای بهبودهای خاص ارائه دهد، یا حتی یک سیستم کامل آسیاب‌کاری با عملکرد بالا را عرضه کند که دقیقاً مطابق با نیازهای شما طراحی شده است. ما به شما کمک می‌کنیم تا حاشیه‌های سود بسیار دقیق‌تری کسب کنید، با تولید محصولاتی با دقت بالاتر.