EN
پس از فرآیند اکستروژن گرم و گرانولهسازی، گرانولهای خوراکی در دمای بالا (بیش از ۸۰ درجه سانتیگراد) و با سطح رطوبتی نامطلوب برای ذخیرهسازی خارج میشوند. خنکسازی زودهنگام یا نامساوی ممکن است منجر به ترکهای سطحی، تنشهای داخلی و فاسد شدن محصول در طول ذخیرهسازی شود. خنککننده جریان مخالف (کانترفلو) امروزه بهعنوان استاندارد صنعتی برای رفع این مشکلات پذیرفته شده است. اصل کار آن ساده است: هوای محیطی را از پایین به سمت بالا از میان بستری عمیق از گرانولهای در حال حرکت به سمت پایین عبور میدهند؛ بدین ترتیب هم گرانولها و هم هوای عبوری بهآرامی، بهطور پایدار و یکنواخت خنک میشوند. شرکت تجاری بینالمللی شانگهای یوانیودا با این موضوع آگاه است که پایداری گرانولها پیشنیاز تولید خوراک با کیفیت است و خنکسازی کلیدیترین عامل در دوام گرانولها محسوب میشود.
اصل جریان مخالف هوای خنککننده برای خشککردن یکنواخت
مشخصهٔ متمایزکنندهترین روش خنککنندهٔ جریان مخالف، استفاده از جهت جریان هواست که در جهت مخالف جریان پلتها حرکت میکند. پلتهای داغ از بالا وارد میشوند و بهآرامی از طریق برج خنککننده فرو میریزند، در حالی که فن هوای سرد محیطی را از پایین به سمت بالا از میان ستون پلتهای داغ میکشد. این امر تضمین میکند که هوای سرد با پلتهای سردتر در قسمت تخلیهٔ پایینی تماس پیدا کند، در حالی که گرمترین هوا در بالای ستون پلتها جمع میشود؛ جایی که پلتهای داغ ابتدا وارد بخش خنککننده میشوند.
با این روش، ضربهٔ حرارتی به پلتها از بین میرود، زیرا هستهها و سطوح پلتها تقریباً بهطور همزمان خنک میشوند.
شرکت شانگهای یوانیو دا برای تجارت بینالمللی، این اصل را در خنککنندههای جریان مخالف سری SKLN خود با طراحی ویژهٔ سیستم تخلیهٔ چرخان و فنی که جریان هوای خنککنندهٔ بهینه و یکنواختی را در ستون پلتها فراهم میکند، به کار گرفته است. پلتهایی که بهطور یکنواخت خنک شدهاند، رطوبتی یکنواخت و بهطور کلی پایین دارند.
کنترل زمان خنکسازی و جریان هوا برای حذف بهینهٔ رطوبت
برای ایجاد پلتهایی پایدار و بادوام، دو متغیر کلیدی نیازمند تعادل دقیق هستند: زمان نگهداری پلتها (مدت زمانی که پلتها در خنککننده باقی میمانند) و حجم جریان هوا.
اگر پلتها از خنککننده به سرعت عبور کنند، ممکن است از بیرون خشک به نظر برسند، اما درون آنها هنوز گرم و مرطوب باشد. این پلتها تا زمانی که رطوبت داخلی به آرامی به سطح منتقل شود، همچنان مرطوب باقی میمانند؛ این امر منجر به انبساط و ترکخوردن میشود. جریان هوا بیش از حد، لایههای خارجی پلت را بیش از حد خشک کرده و آنها را بسیار خشک و شکننده میسازد.
بهطور ایدهآل، زمان نگهداری پلت باید بسته به قطر و ترکیب پلت بین شش تا ده دقیقه تنظیم شود و جریان هوای متعادلی باید تأمین گردد تا رطوبت سطحی را از بین ببرد، در حالی که درون پلت همچنان مرطوب و محکم باقی بماند.
شرکت تجاری بینالمللی شانگهای یوانیودا محدودیت از روتور تخلیه با سرعت متغیر برای تنظیم این زمان نگهداری مطابق با ظرفیت آسیاب پلتسازی و ویژگیهای محصول توصیه میکند.
جلوگیری از تشکیل شبنم و ترکخوردن سطحی
معمولاً مشکلاتی از قبیل تشکیل رطوبت در داخل خنککننده یا تجهیزات واقع در مسیر جریان پاییندست مانند انبارههای ذخیرهسازی رخ میدهد. هوای گرم و مرطوب ممکن است روی سطوح فلزی سرد خنککننده به شکل قطرات آب تقطیر شود و سپس دوباره توسط گرانولها جذب گردد؛ که این امر منجر به چسبیدن گرانولها به صفحه تخلیه، رشد میکروبی و کاهش سختی گرانولها میشود. طراحی مناسب هوا برای خنکسازی این مشکل را با تنظیم دمای هوای ورودی به مقداری بالاتر از نقطه شبنم و استفاده از عایقبندی مناسب (در صورت نیاز) از بین میبرد. علاوه بر این، طراحی بستر عمیق نیز بهعنوان یک فیلتر طبیعی عمل میکند تا ذرات ریز و گرد و غبار را به دام بیندازد که ممکن است خطر ایجاد آتشسوزی را ایجاد کنند.
شرکت تجارت بینالمللی شانگهای یوانیودا، خنککنندههای جریان مخالف SKLN خود را با صفحه تخلیه قابل جداشدن، درهای دسترسی بزرگ برای تمیزکردن داخلی و یک جمعآورنده گرد و غبار برای حفاظت از محیط کارگاه مجهز کرده است.
تأثیر بر دوام گرانولها و بهرهوری کارخانه علوفه
پایداری محصول نهایی که توسط یک فرآیند خنککنندگی پایدار ایجاد میشود، نقش بسزایی در سایر جنبههای عملیات کارخانه غذای دام ایفا میکند. گرانولهایی که تا دمای نزدیک به دمای محیط و با رطوبتی حدود ۱۰ تا ۱۲ درصد خنک میشوند، سختتر بوده، در حین انتقال پنوماتیک یا در دستاندازی در مزرعه تولید ذرات ریز کمتری دارند و در برابر فشار ناشی از بستهبندی در کیسه یا حمل و نقل مقاومت بیشتری از خود نشان میدهند.
این امر نرخ بازگشت محصول را بهطور قابل توجهی کاهش داده و شهرت تولیدکننده غذا را بهبود میبخشد. کاهش ذرات ریز به معنای بار کمتر بر روی الکها و جمعکنندههای گرد و غبار در مراحل بعدی است؛ بنابراین مصرف انرژی کاهش یافته و هزینههای نگهداری نیز پایین میآیند. همچنین این امر به کارخانه غذای دام اجازه میدهد تا دستگاه گرانولساز را در ظرفیت حداکثری خود بهکار گیرد، زیرا خنککنندگی پایدار موانع تولیدی را از بین میبرد. شرکت تجارت بینالمللی شانگهای یوانیو دا محدود، خنککنندههای جریان مقابل SKLN را در محدوده وسیعی از ظرفیتها عرضه میکند تا با مقیاسهای مختلف تولید کارخانههای غذای دام سازگان یابد و کارشناسان ما میتوانند مشاوره و آموزش محلی ارائه دهند تا پارامترهای خنککنندگی بهینه را برای فرمول منحصر به فرد شما تعیین کنند.
بهطور خلاصه، خنککننده جریان مخالف با بهکارگیری چهار اقدام کلیدیِ بهینهسازیشده، پلتهای خوراک را پایدار میسازد: جریان مخالف هوا و پلت، کنترل دقیق زمان توقف، جلوگیری از تشکیل قطرات آب و تضمین استحکام پلت. این دستگاه نهتنها بهعنوان ماشین پایانی خط تولید پلت عمل میکند، بلکه بهصورت فعال کیفیت محصول را حفظ کرده و کارایی عملیاتی را ارتقا میدهد. برای اطلاعات بیشتر درباره انتخاب و ابعاددهی مدلهای خنککننده، تنظیم جریان هوا یا برنامهریزی نگهداری، لطفاً با مهندسان شرکت تجارت بینالمللی شانگهای یوانیودا تماس حاصل فرمایید.
