چگونه رطوبت در تولید پلت بیومس را کنترل کنیم؟

مهم‌ترین عنصر در تولید نهایی پلت‌های بیومس، میزان رطوبت است. این عامل تأثیر مستقیمی بر روی تراکم پلت، استحکام، مصرف انرژی و کیفیت محصول نهایی دارد. هنگامی که ماده اولیه بیش از حد مرطوب باشد، پلت‌ها ممکن است به هم بچسبند، ماشین‌آلات را مسدود کنند و مستعد رشد قارچ شوند. اما اگر خیلی خشک باشند، به درستی به هم متصل نمی‌شوند و این امر منجر به تولید ذرات ریز زیاد و فشردگی ضعیف می‌شود. شرکت تجارت بین‌المللی شائوهوآ یوانیودا تجهیزات کامل اکوسیستمی ارائه می‌دهد که می‌تواند این تعادل دقیق را از آماده‌سازی مواد اولیه تا خنک‌کردن محصول نهایی محقق سازد.

خشک‌کردن با دقت بالا با استفاده از تجهیزات تنظیم دقیق خشک‌کردن

اولین مرحله در مدیریت رطوبت، شامل بیومس خام به شکل تراشه‌چوب، خرده‌چوب یا باقیمانده‌های کشاورزی است که معمولاً با رطوبت بسیار نامنظم و زیاد دریافت می‌شوند. خشک‌کردن باید منظم و مؤثر انجام شود. دستگاه خشک‌کن ما به گونه‌ای طراحی شده است که گرما به‌طور یکنواخت توزیع شود و جریان هوا قابل تنظیم باشد تا محتوای رطوبتی به محدوده بهینه ۱۰ تا ۱۵ درصد تنظیم شود. این مرحله اولیه تضمین می‌کند که پردازش مراحل بعدی به صورت پایدار انجام شود. مواد خشک‌شده بدون مشکل از طریق تجهیزات انتقال عبور می‌کنند و انسداد تجهیزات آسیاب را از بین می‌برند که منجر به اندازه ذرات یکنواخت می‌شود.

شرایط‌دهی: اعمال دقیق بخار

خشک‌کردن و آسیاب‌کردن با مرحله شرطی‌سازی (conditioning) ادامه می‌یابد که در آن سطح رطوبت بهبود می‌یابد. برای تزریق بخار کنترل‌شده به زیست‌توده خشک، از یک دستگاه شرطی‌ساز استفاده می‌شود. این مرحله به طور جزئی لیگن طبیعی - که یک چسب بیولوژیکی است - را ذوب می‌کند و مقدار دقیقی از رطوبت سطحی (معمولاً ۱۳ درصد) را اضافه می‌کند. این رطوبت نقش مهمی در روان‌کاری و چسبندگی در حین فرآیند اکسترود دارد" / "در این مرحله، محتوای بهینه رطوبت بدست می‌آید. شرطی‌سازی مناسب بخار تأثیر مستقیمی بر سایش قطعات اصلی پلت‌کارخانه، از جمله قالب حلقوی (ring die) و غلاف غلتوان (roller shells) در پلت‌میل دارد. در این مرحله محتوای بهینه رطوبت به دست می‌آید تا جریان مواد در داخل سوراخ‌های قالب یکنواخت باشد، فشردگی بهتری حاصل شود و سایش ساینده روی این قطعات بسیار مهم به حداقل برسد.

پلت‌میل: پایان کنترل رطوبت

آسیاب پلت مرکز فرآیند است، جایی که رطوبت، حرارت و فشار به هم می‌رسند. این موضوع به دلیل اصطکاک ایجاد شده در حین عبور ماده از قالب حلقوی توسط پوسته‌های غلتکی، باعث ایجاد حرارت زیاد (تا 90-100 درجه سانتیگراد) می‌شود و در نتیجه پلت‌ها هم از داخل و هم از بیرون به صورت لحظه‌ای خشک می‌شوند. سطح رطوبت اولیه که در مرحله شرط‌گذاری تعیین می‌شود بسیار حیاتی است. محتوای رطوبت بالا در مواد اولیه ممکن است باعث اصطکاک بیش از حد شود که منجر به داغ شدن بیش از حد و کیفیت پایین پلت‌ها و در نتیجه هدررفت انرژی می‌شود. مواد بیش از حد مرطوب به دمای و فشار مورد نیاز نمی‌رسند که این امر منجر به تشکیل پلت‌های نرم و ضعیف می‌شود. تجهیزات اکسترودر مانند میله محوری و شفت توخالی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که بتوانند این شرایط دمای بالا و فشار بالا را تحمل کنند و به طور پایدار عمل کنند.

سردسازی و تثبیت: قفل کیفیت

گرانول‌های داغ، مرطوب و نرم به تازگی اکسترود شده‌اند. سخت‌شدن و پایدارسازی از طریق خنک‌کاری مؤثر مورد نیاز است. ما این گرانول‌ها را با تجهیزات خنک‌کننده خود (خنک‌کننده‌های جریان مخالف) خنک می‌کنیم که هوای محیط را از میان لایه گرانول‌ها عبور می‌دهد و نه تنها گرانول‌ها را خنک می‌کند، بلکه ۱ تا ۲ درصد بیشتر رطوبت را نیز حذف می‌کند. این مرحله نهایی خشک‌کاری برای تولید گرانول‌های پایدار در انبارداری با محتوای رطوبت نهایی مطلوب (معمولاً کمتر از ۱۰ درصد) ضروری است. پس از فرآیند خنک‌کاری، گرانول‌ها از دستگاه الک طی می‌شوند تا ذرات ریز قبل از بسته‌بندی جدا شوند. صفحات مشبک بادوام جداسازی کارآمد را تضمین می‌کنند و یکپارچگی اتصالات در فرآیند با سیستم‌های قلابی قابل اعتماد تضمین می‌شود.

در شرکت تجارت بین‌المللی شانگهای یوآنیودا، ما درک کرده‌ایم که کنترل رطوبت یک راه‌حل تک‌مرحله‌ای نیست، بلکه فرآیندی در سطح سیستم است. این فرآیند به عملکرد هماهنگ دستگاه‌های خشک‌کن، شرط‌کننده، گرانول‌ساز و خنک‌کننده متکی است. هر مرحله به مرحله دیگر وابسته است و کیفیت تجهیزات، قالب حلقه‌ای، تیغه‌های آسیاب چکشی (که باید به‌صورت یکنواخت پیش‌از زمان سنباده‌زنی شوند)، و سیستم نقاله، سنگ بنای کلیه عملیات محسوب می‌شود. با درک این چرخه مدیریت رطوبت و انتخاب تجهیزات مناسب و به‌خوبی پشتیبانی‌شده، تولیدکنندگان می‌توانند از این سیستم برای تولید گرانول‌های با کیفیت بالا، افزایش کارایی تولید و افزایش عمر مفید تجهیزات خود استفاده کنند.