چگونه می‌توان شکستن گرانول را با استفاده از خنک‌کننده‌های جریان مخالف کاهش داد؟

برای اپراتورهای کارخانه‌های خوراک دام، شکستن گرانول تنها یک مسئله کیفی نیست، بلکه یک کاهش مستقیم سود محسوب می‌شود. گرانول‌های ترک‌خورده باعث افزایش مواد ریز، هدررفت مواد اولیه، کاهش یکنواختی تغذیه‌ای و افزایش میزان گرد و غبار در کارخانه می‌شوند. اگرچه فرآیند تولید گرانول در دستگاه گرانولساز با استفاده از قالب‌های حلقوی و پوسته‌های غلتکی با کیفیت آغاز می‌شود، اما فرآیند خنک‌کاری نیز برای حفظ دوام گرانول بسیار مهم است. خنک‌کننده‌های جریان مخالف به‌طور خاص به منظور حداقل‌سازی آسیب به گرانول طراحی شده‌اند. چهار جنبه کلیدی در نحوه عملکرد آن‌ها وجود دارد، همچنین نحوه بهره‌برداری حداکثری از آن‌ها با ادغام در تجهیزات تولیدی کلی شما.

خنک‌کاری سبک برای جلوگیری از ضربه حرارتی

بالاترین احتمال ترک خوردن پلت‌ها زمانی رخ می‌دهد که پلت‌های داغ و مرطوب در اکسترودر یا کارخانه پلت، تحت شرایط سرمایش شدید قرار بگیرند. این مشکل با استفاده از خنک‌کننده‌های جریان مخالف (کانترفلا) اجتناب می‌شود. پلت‌هایی که قبلاً در مرحله قبل به طور جزئی خنک شده‌اند، در معرض هوای سرد قرار می‌گیرند و داغ‌ترین آن‌ها در معرض هوای گرم و مرطوب خروجی قرار می‌گیرند. این افزایش تدریجی دما از ایجاد ترک‌های تنش داخلی جلوگیری می‌کند و حتی به پلت‌ها اجازه می‌دهد به صورت یکنواخت منقبض و سفت شوند. این فرآیند بسیار ملایم‌تر از خنک‌کننده‌های عمودی یا افقی است که ممکن است پلت‌ها را به صورت ناگهانی در معرض ضربه هوای سرد قرار داده و یکپارچگی ساختار ایجاد شده در فرآیند گرانوله‌سازی را از بین ببرند.

جریان هوا به صورت منظم به منظور حفظ یکپارچگی مداوم پلت

فرآیند خنک‌کاری ناهمگون باعث ایجاد نقاط نرم و ضعیف در گرانول‌ها می‌شود که احتمال خرد شدن آنها را دارد. خنک‌کننده‌های حرکت مقابل با عملکرد بالا، محفظه‌های پلئوم و سیستم‌های توزیع هوا را بهینه کرده‌اند که این امر باعث خنک‌کاری یکنواخت تمام گرانول‌ها می‌شود. این یکنواختی به‌ویژه در مورد گرانول‌هایی با اندازه و ترکیب متفاوت بسیار مهم است. این گرانول‌ها دارای سختی یکنواختی هستند تا بتوانند در برابر عملیات مکانیکی دستگاه‌های انتقال و خرداکننده در مراحل بعدی مقاومت کنند که این امر تولید ذرات ریز را در فرآیندهای حمل‌ونقل و جداسازی به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

کاهش حرکت مکانیکی و سایش

خنک‌کننده‌های جریان مخالف از داخل به گونه‌ای طراحی شده‌اند که تخلیه آرام و کنترل‌شده‌ای داشته باشند. گرانول‌ها از ارتفاع رها، کشیده یا ضربه نمی‌بینند بلکه معمولاً توسط یک مکانیزم تخلیه دورانی به‌آرامی از محفظه خنک‌کننده عبور داده می‌شوند. این امر باعث کاهش غلت زدن، سایش و برخورد می‌شود که عوامل معمول ساییدگی و شکستن هستند. کاهش تنش مکانیکی در فرآیند خنک‌کاری منجر می‌شود به اینکه گرانول‌ها با حجم کمتری از ذرات ریز اولیه وارد تجهیزات الک شوند و بنابراین الک‌ها می‌توانند مواد را بدون انسداد ناشی از گرد و غبار و ذرات ریز، مرتب‌سازی کنند.

به‌حداکثر رساندن حذف رطوبت به‌منظور تثبیت ساختار گرانول

سرمایش مؤثر از خشک‌کردن مؤثر جدا نیست. خنک‌کننده‌های جریان مخالف در حذف رطوبت اضافی بسیار عالی عمل می‌کنند. وقتی توزیع رطوبت به‌صورت یکنواخت نباشد، گرانول‌ها ضعیف شده و بیشتر مستعد خرد شدن می‌شوند. این خنک‌کننده اطمینان حاکم می‌کند که میزان رطوبت نهایی به‌اندازه کافی یکنواخت و مناسب باشد تا ماتریس نشاسته تشکیل‌شده در فرآیند گرانوله‌سازی به‌طور کامل سفت شود. محصول نهایی یک گرانول سفت و بادوام است که در برابر شکستگی در هنگام بارگیری، نگهداری و حمل‌ونقل مقاومت می‌کند. این فرآیند به‌صورت هماهنگ با تجهیزات خشک‌کننده بالادستی عمل می‌کند تا محصولی پایدار و آماده قرار گرفتن روی قفسه تولید کند.

سرانجام، کاهش شکستن پلت یک هدف مشخص است که می‌توان از طریق استفاده از فناوری مناسب و یکپارچه‌سازی بی‌درنگ با خط تولید کل دستیابی به آن را محقق ساخت. خنک‌کننده جریان مخالف به‌خوبی عمل‌کرده، آخرین مرحله کنترل کیفیت است و ضامن سرمایه‌گذاری شما در تجهیزات گرانوله‌سازی و اکسترودینگ با عملکرد بالا محسوب می‌شود. این دستگاه به‌صورت مستقیم به افزایش بازده محصول، کیفیت بهتر خوراک و همچنین عملکرد بهتر از طریق فراهم‌کردن خنک‌سازی یکنواخت و یکدست کمک می‌کند.