چگونه می‌توان سایش در قالب‌ها و غلتک‌های ماشین پلت زیست‌توده را کاهش داد؟

حلقه قالب و پوسته‌های غلتک مهم‌ترین قطعات فرسایشی دستگاه پلت‌ساز هستند. فرسودگی بیش از حد منجر به کاهش کیفیت پلت‌ها، بازده تولید پایین و افزایش هزینه‌های انرژی می‌شود. برای دستیابی به حداکثر سود، تولیدکنندگان بیومس باید تمام تلاش خود را برای کنترل این فرسایش به کار گیرند. ما نه تنها تجهیزات دانه‌ساز با عملکرد بالا و قطعات یدکی ضروری ارائه می‌دهیم، بلکه خدمات نگهداری و تعمیراتی را نیز فراهم می‌کنیم تا عمر مفید این قطعات افزایش یابد. در ادامه چهار نکته کلیدی برای کاهش فرسایش قالب‌ها و غلتک‌های دستگاه پلت‌ساز آورده شده است.

آماده‌سازی و شرط‌بندی مواد اولیه را ترجیح دهید

طولانی‌بودن عمر این اجزا حتی پیش از ورود مواد به دستگاه پلت‌ساز تعیین می‌شود. مواد اولیه خوب آماده‌شده قابل‌اطمینان هستند و مانع اولیه در برابر سایش محسوب می‌شوند. مطمئن شوید تجهیزات خردایش شما اندازه ذرات یکنواختی تولید کنند. ذرات ریز به عنوان عامل روان‌کاری عمل می‌کنند، در حالی که ذرات درشت باعث ایجاد فشار نامنظم و سایش ساینده می‌شوند. مواد چسبنده یا افزودنی‌ها را در فرآیند اختلاط تلقیح کنید تا ترکیبی انعطاف‌پذیرتر حاصل شود. بالاخره، شرط‌دهی دقیق بخار برای فعال‌سازی لیگنین موجود در زیست‌توده امری حیاتی است. مواد کاملاً شرط‌دهی‌شده، یعنی دارای رطوبت و دمای بهینه، با حداقل مقاومت از سوراخ‌های قالب عبور می‌کنند و در نتیجه نیروی لازم برای اکسترود شدن کاهش می‌یابد. این امر اصطکاک و سایش ساینده سطوح کاری قالب حلقوی و غلاف غلتها را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.

مشخصات مناسب قالب و غلتک را انتخاب کنید

قالب‌ها و غلتک‌ها یکسان نیستند. مهم است که مشخصات آن‌ها را با مواد اولیه خود هماهنگ کنید. این شامل انتخاب قطر منافذ حلقه‌ای بهترین قالب، نسبت تراکم (طول به قطر) و درجه مواد (مثلاً آلیاژ کروم بالا) می‌شود. نسبت تراکمی که برای چوب نرم بیش از حد بالا باشد، باعث اصطکاک غیرمعمول می‌شود، همان‌طور که نسبت بسیار پایین برای چوب سخت نمی‌تواند گرانول‌های با دوام تولید کند. ما در شانگهای یوانیودا سطح بالایی از سفارشی‌سازی برای مدل‌های داخلی و بین‌المللی داریم. متخصصان ما می‌توانند در انتخاب یا سفارشی‌سازی قالب (قالب‌های) مناسب به شما کمک کنند تا کیفیت مطلوب گرانول را با کمترین سایش تضمین کنید. به همین ترتیب، هماهنگ کردن پوسته‌های غلتک شما با قالب برای جلوگیری از توزیع نابرابر فشار امری مهم است.

مطمئن شوید دستگاه‌ها به درستی مونتاژ و نگهداری شده‌اند

نیاز است که نصب‌های مکانیکی مناسب انجام شود. مونتاژ نادرست یا عدم ترازبندی نیز می‌تواند به‌طور قابل توجهی سایش را تسریع کند. اطمینان حاصل کنید که مونتاژ بین محور فلزی (Spindle) و محور توخالی (Hollow Shaft) به‌درستی تنظیم شده و با بست‌های با مقاومت بالا به‌خوبی محکم شده باشد. فاصله بین پوسته غلتک‌ها (Roller Shells) و قالب حلقوی (Ring Die) باید مطابق مشخصات سازنده تعیین و حفظ شود — معمولاً همان ضخامت یک کارت ویزیت. شکاف خیلی کوچک منجر به سایش فلز با فلز می‌شود، در حالی که شکاف خیلی بزرگ منجر به افت فشار و لغزش غلتک می‌شود و این عناصر باعث افزایش سایش می‌گردند. بازرسی منظم تمام قطعات پرس — از جمله یاتاقان‌ها و دستگاه‌های حرکت‌دهنده — تضمین می‌کند که دستگاه به‌صورت نرم عمل می‌کند و از عدم ترازبندی جلوگیری می‌شود، که نیروهای مخربی را به قالب و غلتک‌ها منتقل می‌کند.

سیستم عملیاتی و نظارتی علمی را به کار بگیرید

عملکرد پایدار بسیار کمتر از قطعات فرسوده‌شده در مقابل راه‌اندازی مکرر، توقف و بارگذاری بیش از حد مضر است. با استفاده از تجهیزات انتقال حجم ثابت، جریان پایداری از مواد آماده‌شده به دستگاه گرانول‌ساز تأمین کنید. دستگاه نباید بدون تغذیه با ماده آماده‌شده کار کند، زیرا این امر منجر به اصطکاک بین غلتک‌ها و قالب می‌شود. پارامترهای مهمی مانند جریان برق (بار)، دمای گرانول و تولید ذرات ریز را اندازه‌گیری کنید. سایش بیش از حد یا مشکلات تغذیه را می‌توان از طریق افزایش ناگهانی مصرف انرژی یا تولید ذرات ریز تشخیص داد. همچنین، پس از تولید گرانول‌ها، آن‌ها به‌طور مؤثر با استفاده از تجهیزات خنک‌کننده با کیفیت سفت می‌شوند و سپس توسط تجهیزات الک که با صفحات الک مقاوم مجهز شده‌اند، جدا می‌شوند؛ و با انجام این کار، دستگاه گرانول‌ساز به‌صورت غیرمستقیم محافظت می‌شود، زیرا ذرات ساینده قبل از اینکه بتوانند دوباره وارد فرآیند شوند، جدا می‌گردند.