چگونه انسداد در نوار پیچ صنعتی خود را جلوگیری کنید

گرفتگی یکی از آزاردهنده‌ترین و پرهزینه‌ترین مشکلات در فرآوری خوراک دام است. هنگامی که نوار نقاله پیچ‌دار مسدود می‌شود، تولید متوقف می‌گردد، تجهیزات آسیب می‌بینند و ساعات زیادی برای تمیزکاری لازم می‌شود. درک عوامل ایجاد گرفتگی و روش‌های پیشگیری از آن، باعث می‌شود کارخانه فرآوری خوراک شما به‌صورت بدون‌وقفه کار کند. شرکت تجارت بین‌المللی شانگهای یوان‌یودا محدود راهکارهای عملی برای حفظ حرکت سیستم نوار نقاله پیچ‌دار شما ارائه می‌دهد.

علل ایجاد گرفتگی در نوار نقاله پیچ‌دار در فرآوری خوراک چیست؟

اتصالات (کُلاگ‌ها) بدون دلیل رخ نمی‌دهند. شایع‌ترین عامل آن انتخاب نوار نقاله‌ای است که برای ماده‌ای که در حال پردازش است مناسب نیست. خمیر خوراک با رطوبت بالا اغلب چسبنده بوده و به پره‌های پیچ و کانال نقاله می‌چسبد. این ماده در کانال انباشته می‌شود تا جایی که حجم مؤثر آن به قدری کاهش یابد که نقاله کاملاً قفل شود. علت دیگر تغذیه نامتعادل است. هنگامی که ماده به‌جای جریانی پیوسته، به‌صورت نوسانی وارد نقاله پیچی می‌شود، پیچ قادر به جابه‌جایی حجم ماده در اوج نوسان نیست. در نتیجه کانال پر شده و پیچ متوقف می‌شود. ذرات بزرگ‌مقیاس نیز منجر به انسداد می‌شوند. یک توده فشرده‌شده از خوراک یا یک جسم خارجی متفرقه می‌تواند بین پره‌های پیچ و دیواره کانال گیر کند. اجزای فرسوده نیز در ایجاد انسداد نقش دارند. پیچ‌های خم‌شده یا یاتاقان‌های معلق فرسوده باعث می‌شوند پیچ در بخش پایینی کانال فرو رفته و فاصله بین آن و کانال کاهش یابد و ماده در آن گیر کند.

بهترین روش‌های طراحی برای کاهش انسداد مواد

پیشگیری از گرفتگی‌ها از مرحله طراحی آغاز می‌شود. قطر پیچ باید با ظرفیت حداکثری شما مطابقت داشته باشد، نه صرفاً با دبی متوسط. نوار نقاله پیچی که برای کاربرد خاصی بسیار کوچک انتخاب شده باشد، در طول نوسانات عادی تولید دچار گرفتگی می‌شود. حداقل ۱۵ درصد حاشیه ایمنی بالاتر از حداکثر نرخ تغذیه پیش‌بینی‌شده را در نظر بگیرید. کانال نوار نقاله پیچی باید محصور باشد و سطوح داخلی آن صاف و تمیز باشند. جوش‌های پاشیده‌شده و سایر نامنظمی‌ها مناطقی را تشکیل می‌دهند که مواد چسبنده در آن‌ها تجمع می‌یابند. برای مواد تغذیه‌ای چسبنده مانند غذاهای مبتنی بر شربت ملاس یا خمیر مرطوب، پیچ‌هایی با گام متغیر باید مشخص شوند. کاهش گام در ورودی و افزایش گام در خروجی به حرکت مواد کمک کرده و تجمع آن‌ها را کاهش می‌دهد. برای مواد تغذیه‌ای چسبنده مانند غذاهای با محتوای بالای ملاس یا خمیر مرطوب، به‌جای پیچ بخشی، پیچ ریبن (نواری) را در نظر بگیرید. مرکز باز پیچ ریبن باعث می‌شود ماده در طول انتقال به‌صورت غلطان حرکت کند که این امر چسبندگی آن به پره‌های نوار نقاله را کاهش می‌دهد. در فواصل مناسب درب‌های بازرسی و پاک‌سازی را نصب کنید و دسترسی آسان به آن‌ها را تضمین نمایید تا بدون نیاز به جدا کردن کامل نوار نقاله، مواد قابل پاک‌سازی باشند.

نکات نگهداری روزانه برای عملکرد هموار نوار نقاله

نگهداری منظم کلید اصلی جلوگیری از تبدیل مشکلات کوچک به انسدادهای بزرگ است. در آغاز هر شفت، صدای کانوییر پیچ‌دار را هنگام کار بدون بار و در طول تغذیه اولیه گوش دهید. صدای خراشیدن یا ساییدن ممکن است نشان‌دهنده مشکلی در فاصله‌گذاری باشد. جریان مصرفی موتور محرک نیز می‌تواند اطلاعاتی ارائه دهد؛ افزایش ناگهانی جریان نشان‌دهنده افزایش اصطکاک در شیار کانوییر است. ورودی را از نظر تشکیل قوس (bridging) مواد بررسی کنید. موادی که بالای پیچ انباشته می‌شوند، در نهایت ممکن است به‌صورت یک تکه بزرگ خارج شوند. داخل شیار کانوییر پیچ‌دار را تمیز نگه دارید. باقی‌مانده‌های چسبنده ممکن است در طول چند روز انباشته شده و قطر مؤثر کانوییر را کاهش دهند. به‌طور منظم پره‌های پیچ و شیار را پاک‌سازی کنید یا از هوای فشرده برای حذف مواد استفاده نمایید. تمام یاتاقان‌ها را طبق برنامه نگهداری توصیه‌شده توسط سازنده روان‌کاری کنید. یاتاقان قفل‌شده می‌تواند محور را ناگهان متوقف کند و گشتاور حرکتی موتور محرک ممکن است پیچ را خم کند یا گیربکس را آسیب دهد. اطمینان حاصل کنید که پین‌های ایمنی قابل شکست یا محدودکننده‌های گشتاور نصب شده و در حال کار هستند.

زمان تعویض یا به‌روزرسانی اجزای نوار نقاله پیچی

حتی با نگهداری دقیق، قطعات ساییده می‌شوند و آگاهی از زمان جایگزینی آن‌ها بهترین روش برای پیشگیری از انسدادهای غیرمنتظره است. پره‌های پیچ را به‌دقت از نظر سایش در لبه‌های خارجی بازرسی کنید. پره‌هایی که بیش از ۲۰ درصد از ضخامت اولیه موادشان ساییده شده‌اند، قادر به انتقال موثر مواد نخواهند بود. در این مرحله، مجموعه پیچ را جایگزین کنید. فاصله بین پره‌های پیچ و کانال را اندازه‌گیری کنید. اگر این فاصله برای مواد ریز بیش از ۱۰ میلی‌متر و برای مواد درشت بیش از ۱۵ میلی‌متر باشد، مواد شروع به تراکم در این فاصله کرده و باعث انسداد می‌شوند. یاتاقان‌های آویزان را هر ماه از نظر سایش بررسی کنید. یاتاقان‌های آویزان ساییده‌شده باعث خم‌شدن محور پیچ در پایین کانال می‌شوند. روکش‌های کانال یا کف کانال را از نظر سایش و خراش بررسی کنید. شیارهای تیز موجب انسداد می‌شوند و ممکن است نیاز باشد کانال دوباره روکش‌دهی شود یا نوارهای مقاوم در برابر سایش به آن اضافه شود. برای کاربردهایی که مستعد سایش شدید هستند، در نظر بگیرید که سطوح مقاوم در برابر سایش را ارتقا دهید. برای مواد با چسبندگی بالا یا خورنده، از نوارهای نقل‌وانتقالی از جنس فولاد ضدزنگ به جای فولاد کربنی استفاده شود.

خلاصه

پیشگیری از گرفتگی نوار پیچ‌دار با طراحی دقیق، نگهداری روزانه و تعویض به‌موقع قطعات فرسوده قابل‌دستیابی است. نوار پیچ‌داری که به‌درستی ابعاددهی شده و سطح داخلی صافی دارد، برای اکثر کاربردهای فرآوری خوراک عملکرد مناسبی دارد. بازرسی‌های روزانه و تمیزکاری منظم از تجمع مواد جلوگیری می‌کند که منجر به انسدادهای اصلی می‌شود. قطعات فرسوده باید زمانی که به انتهای عمر کاری خود نزدیک می‌شوند، جایگزین شوند تا فواصل مناسب و حرکت صحیح مواد حفظ شود. شرکت تجاری بین‌المللی شانگهای یوان‌یو‌دا محدود، طیف کاملی از نوارهای پیچ‌دار سری‌های TLSU و TLSG را ارائه می‌دهد که می‌توان آن‌ها را برای کاربردهای خاص شما در زمینه‌های خوراک، کود و زیست‌توده سفارشی‌سازی کرد. قطعات یدکی از جمله پیچ‌ها، شیارها، یاتاقان‌های معلق و بست‌ها برای هر دو مدل داخلی و وارداتی موجود است. با پیشگیری مؤثر از گرفتگی، جریان مواد و خط تولید شما را به‌طور مداوم در حرکت نگه دارید.