چگونه از انسداد و توقف دستگاه پلت‌ساز جلوگیری کنید

در صنعت ماشین‌آلات تغذیه، دستگاه پلت‌ساز به عنوان تجهیزات کلیدی برای تولید خوراک پلت، عملکرد پایدار آن بسیار حیاتی است تا بازدهی تولید افزایش یابد و هزینه‌ها کاهش پیدا کند. با این حال، دستگاه پلت‌ساز در فرآیند کار اغلب با مشکلات انسداد و توقف مواجه می‌شود که نه تنها بر پیشرفت تولید تأثیر می‌گذارد، بلکه ممکن است باعث آسیب به تجهیزات نیز شود.

کنترل دقیق کیفیت مواد اولیه و مراحل پردازش

مواد اولیه عامل اولیه تأثیرگذار بر عملکرد دستگاه پلت‌ساز است. مواد اولیه با محتوای رطوبت بالا در فرآیند گرانول‌سازی به راحتی می‌چسبند و منافذ قالب را مسدود می‌کنند. به عنوان مثال، در فصل مرطوب در مناطق جنوبی، اگر کاه، تراشه‌های چوب و سایر مواد اولیه به طور کامل خشک نشوند و محتوای رطوبت آن‌ها بیش از ۱۵٪ باشد، احتمال بروز پدیده انسداد بسیار زیاد است. در این رابطه، شرکت‌ها باید مجهز به تجهیزات دقیق اندازه‌گیری رطوبت باشند تا بتوانند رطوبت مواد اولیه را به صورت لحظه‌ای پایش کنند. برای مواد اولیه‌ای که رطوبت آن‌ها از حد مجاز بیشتر است، باید از طریق روش‌هایی مانند خشک کردن و آبگیری، رطوبت آن‌ها را به میزان ایده‌آل برسانند که معمولاً کنترل آن در محدوده ۱۰ تا ۱۵٪ مناسب است.

ناخالصی‌های مواد اولیه و اندازه ذرات نباید نادیده گرفته شوند. اگر مواد اولیه با شن، فلز، پارچه یا الیاف بلند و سایر مواد خارجی مخلوط شوند، بسیار آسان می‌توانند باعث گرفتگی سوراخ قالب در فرآیند گرانول‌سازی شوند. همچنین دستگاه پلت کردن نسبت به اندازه ذرات خوراک الزامات خاصی دارد و عدم یکنواختی اندازه ذرات منجر به تغذیه و فشرده‌سازی نامنظم می‌شود. بنابراین قبل از ورود مواد اولیه به دستگاه پلت، لازم است با کمک تجهیزاتی مانند دستگاه غربال و آسیاب، پیش‌پردازش انجام شود تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه تمیز بوده و اندازه ذرات مطابق با مشخصات تجهیزات است.

فرآیند کار اپراتور را استاندارد کنید

لینک تغذیه تأثیر قابل توجهی بر عملکرد پایدار آسیاب گلوله‌ای دارد. تغذیه نامنظم یا افزودن ناگهانی حجم زیادی از مواد، تعادل فشار در منطقه گلوله‌زنی را به هم می‌زند و موجب انسداد لحظه‌ای شده و حتی بر عملکرد محور اصلی تأثیر می‌گذارد. اپراتور باید سرعت تغذیه را به دقت کنترل کند تا تغذیه به صورت یکنواخت و پایدار باقی بماند. کنترل خودکار حجم تغذیه با نصب فیدر قابل تحقق است تا خطاهای انسانی جلوگیری شود. علاوه بر این، در طول فرآیند تولید، اپراتور باید به طور مستمر وضعیت عملیاتی تجهیزات مانند جریان موتور، تخلیه مواد و غیره توجه نزدیک داشته باشد. در صورت مشاهده هرگونه عدم انتظام، باید دستگاه بلافاصله متوقف شود تا از بدتر شدن مشکل جلوگیری گردد.

چیدمان منطقی زمان تولید به‌منظور جلوگیری از بارگذاری طولانی‌مدت و مداوم روی تجهیزات، و پیشگیری از گرمایش بیش از حد دستگاه یا سایر مشکلات ناشی از بارگذاری بیش از حد. همچنین، برگزاری دوره‌های آموزشی منظم برای اپراتورها به‌گونه‌ای که روش‌های صحیح راه‌اندازی و خاموش‌کردن دستگاه پلت، کنترل نرخ تغذیه و رطوبت، و مهارت‌های پاسخ‌گویی به شرایط اضطراری را فرا بگیرند. تدوین رویه‌های عملیاتی دقیق و با اجرای سفت‌وسخت به‌منظور کاهش آسیب به تجهیزات و کاهش بهره‌وری ناشی از عملیات نادرست.

در اجمال

با کنترل دقیق کیفیت مواد اولیه و فرآیند پردازش، بهینه‌سازی راه‌اندازی و نگهداری تجهیزات، استانداردسازی رویه‌های عملیاتی اپراتورها و سایر اقدامات، تولیدکنندگان خوراک می‌توانند به‌طور مؤثر ریسک انسداد دانه‌ساز و توقف تولید را کاهش دهند، تا از عملکرد کارآمد و پایدار تجهیزات اطمینان حاصل کنند، کارایی کلی تولید خوراک را افزایش دهند و صنعت ماشین‌آلات خوراک را به سمت جهت کیفیت بالا و پایدار حرکت دهند.