چرا طراحی خنک‌کنندهٔ جریان مخالف، انرژی را در کارخانه‌های علوفه‌سازی صرفه‌جویی می‌کند

کاهش هزینه‌های برق مصرفی در آسیاب‌های خوراک دام با استفاده از سیستم خنک‌کننده جریان مخالف، تأثیر بسزایی دارد. دومین بخش عمده‌ی هزینه‌های بهره‌برداری هر آسیاب خوراک، انرژی است؛ و بخشی از فرآیند تولید که بیشترین مقدار انرژی را مصرف می‌کند، خنک‌سازی محصولات نهایی خوراک است. اگرچه موتورهای گرانول‌زن معمولاً بیشترین توجه را دریافت می‌کنند، اما انتخاب یک خنک‌کننده‌ی جریان مخالف با بازده انرژی بالا می‌تواند صرفه‌جویی قابل‌توجهی در مصرف انرژی ایجاد کند. این طراحی به‌دلیل ساختار داخلی جریان هوا و تبادل حرارتی خود، بازده انرژی عالی‌تری ارائه می‌دهد. شرکت شانگهای یوان‌یو‌دا برای تولیدکنندگانی که از سری خنک‌کننده‌های جریان مخالف اس‌کِی‌ال‌ان استفاده می‌کنند، کاهش چشمگیری در مصرف برق به ازای هر تن خوراک نسبت به استفاده از سایر انواع خنک‌کننده‌ها مشاهده کرده است. در ادامه، روش‌های کاهش هزینه‌های بهره‌برداری آسیاب‌های خوراک توسط خنک‌کننده‌های جریان مخالف توضیح داده شده است:

کاهش مقاومت جریان هوا از طریق لایه‌ی یکنواخت گرانول‌ها

یک خنک‌کنندهٔ جریان مخالف باعث می‌شود که گرانول‌ها لایه‌ای یکنواخت از مواد را تشکیل دهند، در حالی که گرانول‌ها با جریان هوای رو به بالا که عرض کامل خنک‌کننده را پوشش می‌دهد، از این تجهیزات عبور می‌کنند. گرانول‌ها به‌صورت افقی از ورودی تا انتهای تخلیه حرکت می‌کنند و بر فراز هوای خنک‌کننده می‌گذرند، درحالی‌که گرانول‌های داغ گرمای خود را از دست می‌دهند. جریان هوای رو به بالا بر فراز لایه‌ای کم‌عمق و یکنواخت از گرانول‌ها با ضخامت ۳ تا ۶ اینچ، مقاومتی یکنواخت در برابر جریان هوا در سراسر خنک‌کننده ایجاد می‌کند؛ برخلاف خنک‌کننده‌های افقی مرسوم که در آن‌ها گرانول‌ها به‌صورت افقی حرکت کرده و به‌طور نامساوی بر لایه‌ای عمیق از مادهٔ خنک‌کننده می‌افتند و این امر منجر به ایجاد مسیرهای هوایی و جریان کوتاه‌مدار هوایی می‌شود.

از آنجا که مقاومت جریان هوا پایین باقی می‌ماند، فن‌ها نیازی به ابعاد بزرگ‌تر از حد لازم ندارند؛ بنابراین توان نصب‌شده و مصرف انرژی الکتریکی به ازای هر تن پلت تولیدشده کاهش می‌یابد و در نتیجه مصرف توان موتور و انرژی الکتریکی به ازای هر تن خوراک خنک‌شده به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابد. شرکت شانگهای یوان‌یودا برای تجارت بین‌المللی، طراحی ورودی و خروجی هوا را در سری خنک‌کننده‌های SKLN به‌گونه‌ای بهینه‌سازی کرده است که فشار را در سطحی پایین‌تر و ثابت حفظ کند.

نسبت بهینه هوای ورودی به پلت با حداقل هوای اضافی

در روش خنک‌کاری پادجریان، هواي گرم از بالای محفظه خنک‌کننده خارج می‌شود و برای گرم کردن داغ‌ترین پلت‌ها در منطقه خنک‌کاری استفاده می‌شود.

هواي خنک و تميز محيطي به پايين خنک‌کننده تامين مي‌شود، جايي که گلوله‌ها تقریباً به اندازه‌اي خنک شده‌اند که بتوان آن‌ها را تخلیه کرد. این روش خنک‌سازی در جهت مقابل، ظرفیت کل هوا را برای حداکثر انتقال حرارت به کار می‌برد. در نتیجه، برای خنک‌سازی محصولات خوراکی نسبت به سایر انواع خنک‌کننده‌ها که در شرایط هم‌جهت یا عرضی باعث ایجاد حجم بیشتری از هوای اضافی می‌شوند، هوای کلی کمتری مورد نیاز است. از آنجا که حجم کمتری از هوا جابه‌جا می‌شود، توان مورد نیاز برای فن‌ها نیز کاهش می‌یابد. هواي گرم خروجی از خنک‌کننده را می‌توان برای گرمایش فرآیندی بازیابی کرد که این امر بازده انرژی را بیشتر افزایش می‌دهد. شرکت شانگهای یوان‌یودا برای تجارت بین‌المللی، سیستمی طراحی کرده است که دامنه خوبی از تنظیمات را برای سرعت فن و حجم هوا فراهم می‌کند تا بازده خنک‌سازی را برای هر نوع کیفیت گلوله و شرایط محیطی به حداکثر برساند.

کاهش اتلاف ناشی از خنک‌سازی مجدد و جذب مجدد رطوبت

اگر جریان خروجی از خنک‌کننده بیش از حد گرم باشد یا محتوای رطوبت آن یکنواخت نباشد (مناطق با رطوبت بالا و پایین)، ممکن است لازم باشد جریان در سیلو نگه داشته شود و یا دوباره خنک یا خشک شود. فرآیندهای ثانویهٔ خنک‌سازی و خشک‌سازی برق مصرف می‌کنند و گاهی اوقات بخار و هوای فشرده برای به‌کار انداختن تجهیزات انتقال و فن‌های کمکی خنک‌کننده. اگر محصول بیش از حد سرد و خشک شود، در فرآیند بعدی برای تولید دوبارهٔ پلت، مقدار بیشتری بخار و چسب لازم است. سری خنک‌کنندهٔ SKLN کاهش دمایی بسیار یکنواخت و مؤثری ارائه می‌دهد که دما را تا چند درجهٔ نزدیک به دمای محیط می‌رساند و رطوبتی پایدار و مناسب در محدودهٔ ۱۰ تا ۱۲ درصد ایجاد می‌کند؛ این محصول را می‌توان بدون نیاز به فرآورش بیشتر به‌طور ایمن در کیسه‌بندی و انبار کرد. شرکت تجارت بین‌المللی شانگهای یوان‌یودا مورد تأکید قرار می‌دهد که تجهیزات آن به‌طور پایدار به دمای تخلیهٔ ایده‌آل و سطح رطوبت یکنواخت می‌رسند و این امر از کار نامناسب و غیرضروری تجهیزات پایین‌دستی که هزینه‌بردار هستند جلوگیری می‌کند.

طولانی‌تر بودن عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های انرژی ناشی از نگهداری

عملکرد هر خنک‌کننده‌ای تحت تأثیر اصطکاک وجود‌داشته در فن آن قرار می‌گیرد که یا ناشی از تجمع رطوبت‌های مưngون یا ذرات ریز بر روی پره‌های فن است. در طراحی معمولی خنک‌کننده‌ها، ذرات ریز محصول اجازه دارد با گلوله‌ها همراه شده و به مرحله غربالگری یا عبور برسند. اما در طراحی خنک‌کننده‌های جریان مخالف، ذرات ریز تشویقی برای طی مسافت‌های طولانی ندارند و نسبتاً نزدیک نقاط ورود خود باقی می‌مانند، جایی که می‌توان آن‌ها را بدون بازچرخاندن از طریق سیستم‌های اختصاصی حذف ذرات ریز به‌راحتی جدا کرد. ساختار داخلی صاف سری SKLN شرکت شانگهای یوان‌یوادا برای تجارت بین‌المللی محدودیت سایش بیش از حد قطعات متحرک داخلی خنک‌کننده — از جمله روتور تخلیه و سیستم‌های محرک آن — را کاهش می‌دهد و انتقال روان و کارآمد ستون محصول از ورودی تا خروجی را ممکن می‌سازد. با جلوگیری از تجمع مواد و بهینه‌سازی جریان هوا، خنک‌کننده SKLN بار واردشده بر تمام قطعات متحرک و موتورهای فن را کاهش داده و عمر مفید موتور فن را افزایش می‌دهد و هزینه‌های انرژی مربوط به نگهداری را کاهش می‌دهد. تولید علوفه با بهره‌وری انرژی، هزینه‌های عملیاتی و انتشار دی‌اکسیدکربن را کاهش داده و برای حفظ سودآوری و کاهش ردپای کربنی ضروری است. برای راه‌حل‌های خنک‌سازی جریان مخالف با بهره‌وری انرژی، به شرکت شانگهای یوان‌یوادا برای تجارت بین‌المللی و سری SKLN مراجعه کنید. امروز با ما تماس بگیرید تا ارزیابی سفارشی خنک‌سازی برای کارخانه علوفه شما انجام شود.