Élévateur à godets pour poudres contre matériaux granulaires : principales différences

L'une des décisions les plus importantes que vous devrez prendre pour votre système de manutention est le choix d'un élévateur à godets ; tout dépend des propriétés physiques de votre matière en vrac : s'agit-il d'une poudre fine ou d'un matériau granulaire ? Bien que le principe fondamental — faire monter et descendre la matière à l'aide d'une rangée de godets — reste identique, les exigences en matière de conception et d'exploitation diffèrent considérablement. Forts de plus de trois décennies d'expérience dans la fourniture de machines hautes performances à nos clients du monde entier, chez Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., nous savons qu'une sélection inappropriée de la configuration peut entraîner des inefficacités, une détérioration du produit et même des pannes du système. Ce document constitue un guide présentant les principales différences entre les élévateurs à godets optimisés pour les matières pulvérulentes et ceux conçus pour les matières granulaires.

Objectif principal de la conception : confinement contre écoulement

Matériaux en poudre : La maîtrise de la contamination et la maîtrise des poussières constituent la priorité absolue dans ce cas. Les poudres fines ont tendance à s’aérer, à se fluidiser et à former des nuages de poussière. Les types courants d’élévateurs à poudre comprennent les élévateurs à godets continus et les modèles à décharge centrifuge entièrement clos ; les godets sont disposés très rapprochés, avec des jeux minimes afin d’éviter toute fuite. Ils sont logés dans des carter hermétiques dotés de couvercles étanches, permettant ainsi une enveloppe étanche aux poussières, puis généralement scellés à l’aide de joints spéciaux et d’écluses d’entrée/sortie pour garantir que les différences de pression ne provoquent pas d’éjection de poussières.

Le problème principal dans le cas des matériaux granulaires : Le problème principal est l’évacuation et la reprise efficaces. Les granulés (par exemple, les céréales, les engrais, etc.) sont moins poussiéreux et s’écoulent librement. Les élévateurs à godets centrifuges sont les plus courants. Dans ce type d’élévateur, l’espacement entre les godets est accru et la conception exploite la force centrifuge au niveau de la poulie motrice pour projeter le matériau vers la trémie d’évacuation. L’enveloppe est ventilée et ne nécessite pas le même haut degré d’étanchéité hermétique que les systèmes destinés aux poudres.

Forme et espacement des godets

Godets pour poudres : Cette configuration utilise généralement des godets continus, rapprochés les uns des autres, pouvant être profonds et étroits. Leur conception vise à minimiser les fuites vers l’arrière, c’est-à-dire les fuites du contenu des godets montants vers la branche descendante. En outre, des godets aux côtés superposés sont employés afin de former une chaîne quasi continue de récipients, garantissant qu’aucun matériau ne reste coincé entre eux.

Godets granulaires : Ces godets sont espacés (par exemple, style AA ou CC) et sont souvent plus larges et moins profonds. Cet espacement permet aux granulés de s’écouler librement dans les godets lors du chargement au pied de l’élévateur et assure une vidange centrifuge complète et propre dans la section supérieure, sans interférence entre godets.

Mécanismes de chargement et de déchargement

Chargement de poudre : Les élévateurs à poudre peuvent utiliser un chargement par induction, où le matériau est introduit de manière contrôlée dans les godets montants afin d’éviter un piégeage excessif d’air et la génération de poussières. La méthode la plus courante est le déchargement par gravité, où les godets sont inversés au niveau de la tête de l’élévateur afin que leur contenu s’écoule lentement sous l’effet de la gravité, réduisant ainsi la dégradation du produit et la génération de poussières.

Chargement granulaire : Il s'agit d'un chargement centrifuge ou par godets, dans la section de la trémie où les godets en mouvement prélèvent le matériau à écoulement libre. La méthode la plus courante est la vidange centrifuge, pour laquelle la vitesse de fonctionnement est suffisamment élevée pour projeter les granulés hors des godets lorsque ceux-ci passent devant la poulie motrice, assurant ainsi une vidange positive.

Vitesse de fonctionnement et capacité

Élévateurs à poudre : Ils fonctionnent généralement à une vitesse plus faible de la courroie ou de la chaîne. Des vitesses élevées peuvent provoquer la fluidisation de la poudre, entraînant des problèmes liés aux poussières et une mauvaise remplissage des godets. Leur capacité est obtenue grâce au placement rapproché des godets, plutôt qu’à une vitesse élevée.

Élévateurs granulaires : Ce type d’élévateurs fonctionne à une vitesse plus élevée afin de générer la force centrifuge nécessaire à la vidange. L’augmentation de la vitesse de fonctionnement, combinée à la taille et à l’espacement des godets, constitue un facteur clé pour accroître la capacité de l’élévateur.

Construction et étanchéité

Systèmes pour poudres : Nécessitent une étanchéité renforcée. Les carter sont réalisés dans une tôle d’épaisseur supérieure, les portes d’accès sont équipées de joints étanches à la poussière, et les panneaux d’inspection sont fermés. Les joints d’étanchéité des paliers et des arbres sont installés à l’extérieur afin d’empêcher la pénétration de poudre, un problème susceptible de provoquer facilement une usure rapide et une défaillance des composants. Systèmes pour granulés : Ces systèmes sont robustes et ne nécessitent que des exigences d’étanchéité moins strictes. Des panneaux de ventilation ou des évacuateurs de poussière constituent généralement le moyen privilégié pour équilibrer la pression. La conception privilégie la résistance à l’abrasion aux points de chargement et de déchargement, où les granulés provoquent une usure abrasive.

Considérations particulières

Risques liés aux poudres : Il existe un risque d’explosion liée aux poudres. De tels matériaux doivent être manipulés par des élévateurs équipés de dispositifs de décharge d’explosion, de caractéristiques anti-statiques et de composants électriques spécialisés conformes aux normes telles que ATEX. Il s’agit là de l’une des orientations indispensables dans laquelle notre expertise ainsi que nos équipements homologués (ISO, CE, SGS) apporteront à nos clients étrangers la garantie et la conformité requises.

Usure et dégradation granulaires : Les granules durs et anguleux sont extrêmement abrasifs. Un acier résistant à l’usure ou un revêtement adapté peut être requis pour les godets et les garnitures. Lors de la manutention de granules fragiles (tels que certains engrais), la vidange par gravité est réalisée en douceur, avec une faible hauteur de chute afin d’éviter la rupture.

Choisir le bon partenaire

Le choix entre des élévateurs à godets de type poudre et de type granulé ne se résume pas à une simple modification. Il nécessite une ingénierie précise fondée sur les caractéristiques du matériau, telles que la masse volumique, la taille des particules, la fluidité, l’abrasivité et l’explosivité.

Chez Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., nous mettons à profit nos 30 ans d’expérience pour fournir des solutions clés en main sur mesure. De la conception initiale et de l’analyse des matériaux à l’installation du système optimal, nous garantissons que votre élévateur à godets — qu’il soit destiné à une poudre délicate de noir de carbone ou à des granulés robustes d’aliments pour animaux — offre un rendement maximal, une fiabilité accrue et une propreté optimale. Nos équipements certifiés (ISO, CE, SGS) sont plébiscités par des clients dans plus de 50 pays pour leurs performances avancées dans les secteurs de l’alimentation animale, des engrais et des nouvelles énergies.

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