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Les filtres à poussière à impulsions sont indispensables pour assurer un fonctionnement propre, sûr et efficace dans les moulins à aliments pour bétail, les usines d’engrais et les installations de traitement de matériaux pour les nouvelles énergies. Toutefois, même les systèmes bien conçus peuvent présenter des dysfonctionnements qui nuisent à leur efficacité, augmentent leur consommation énergétique ou entraînent une défaillance prématurée. Chez Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., fournisseur mondial clé en main qualifié disposant de plus de 30 ans d’expérience, nous savons qu’un dépannage rapide constitue un facteur essentiel pour réduire au minimum les temps d’arrêt. Ce document présente un aperçu d’un guide de dépannage couvrant les problèmes courants rencontrés sur les filtres à poussière à impulsions ainsi que leurs solutions.
Chute de pression excessive (pression différentielle élevée)
Problème : Le système affiche une augmentation systématique de la différence de pression aux niveaux des sacs filtrants. Cela signifie que le débit d’air est minimal, que le ventilateur doit travailler davantage — ce qui augmente la facture énergétique — et que l’efficacité de la collecte diminue.
Causes et correctifs :
Poussière en surcharge : Un système sous-dimensionné peut exister par rapport au débit volumique réel du procédé.
Solution : Examiner les données du procédé. Augmenter la surface de filtration, augmenter la fréquence de nettoyage ou installer un pré-séparateur pour les particules grossières peuvent tous constituer des solutions efficaces.
Absence de pulsations suffisantes : Les impulsions de détachement du gâteau de poussière sont insuffisantes ou inexistantes en raison d’impulsions de nettoyage faibles ou défectueuses.
Solution : Veiller à ce que la pression d’alimentation en air comprimé soit maintenue dans la plage normale (85–100 psi). Vérifier les membranes des électrovannes et les buses à impulsions afin de détecter d’éventuels obstructions ou dysfonctionnements. Tester le bon fonctionnement du contrôleur-temporisateur.
Humidité du système : La poussière ne peut pas être éliminée efficacement lorsqu’elle devient collante suite à l’absorption d’humidité, ou lorsque le média filtrant est obstrué par de la condensation.
Correction : Isoler correctement le collecteur et les conduits dans des conditions de basse température. Vérifier la présence de fuites d’air et les réparer. Installer des refroidisseurs après-compression ou un sécheur à air comprimé. Utiliser des médias filtrants hydrophobes ou revêtus de PTFE pour les conditions de fonctionnement humides.
Faible chute de pression (aucun différentiel de pression)
Problème : Aucun ou très faible différentiel de pression n’est enregistré à travers les filtres. Cela signifie généralement que le gaz contourne entièrement le média filtrant, entraînant l’émission directe de gaz non filtré, ce qui peut provoquer une pollution environnementale et des pertes de produit.
Causes et correctifs :
Défaillance des sacs filtrants : Les sacs sont déchirés, effilochés ou ont été éjectés de leurs cages.
Remède : Isoler et inspecter chaque compartiment. Remplacer sans délai les sacs endommagés. Identifier la cause première de la défaillance, qui peut résulter, par exemple, de l’abrasion due à une vitesse d’entrée élevée, d’une dégradation chimique ou d’une installation incorrecte.
Fuites au niveau des jambes plongeantes / des plaques tubulaires : Les joints entre les cages à sacs et les plaques tubulaires sont endommagés.
Résolution : Arrêter le système et inspecter tous les joints et zones d’étanchéité. Vérifier les sacs filtrants et s’assurer que toutes les cages à sacs sont correctement installées et que tous les dispositifs de fixation sont bien en place et solidement fixés.
Émissions visibles (rejet de poussière par la cheminée)
Problème : De la poussière non filtrée s’échappe par la sortie d’air propre/la cheminée, ce qui constitue une défaillance de filtration.
Causes et correctifs :
Sacs filtrants défectueux : Dans ce cas, comme dans le précédent, les déchirures ou les trous permettent le passage de la poussière.
Correction : Remplacer les sacs filtrants endommagés. Procéder systématiquement à l’inspection de tous les sacs adjacents, car même un petit défaut peut entraîner la libération de particules dangereuses dans l’environnement.
Mauvaise étanchéité : Fuite au niveau de la porte d’accès, du panneau d’inspection ou d’une connexion de conduit.
Correction : Réaliser un essai de fuite à la poudre (par exemple à l’aide d’une poudre fluorescente). Vérifier et resserrer tous les boulons, et remplacer les joints et garnitures usés ou endommagés.
Média filtrant inadapté : Le tissu ou le feutre utilisé ne convient pas à la taille des particules.
Correction : Consulter un expert technique (par exemple Yuanyuda) afin de sélectionner le poids du média approprié, la finition (par exemple finitions calandrées) ou le stratifié membranaire adapté à la filtration des particules submicroniques.
Problèmes d'air comprimé
Correction : Consulter un expert technique (par exemple Yuanyuda) afin de sélectionner le poids du média approprié, la finition (par exemple finitions calandrées) ou le stratifié membranaire adapté à la filtration des particules submicroniques.
Causes et correctifs :
Pression/volume d'air faible : Le compresseur d'air est sous-dimensionné, ou les conduites d'air sont excessivement longues, sous-dimensionnées ou présentent des fuites.
Correction : Procéder à un audit du système de compresseur d'air. Le diamètre des conduites d'air doit être suffisant. Réparer toutes les fuites. Installer le collecteur à proximité d'un réservoir tampon d'air dédié.
Conduites gelées ou obstruées : Les conduites sont gelées ou obstruées par des dépôts d'humidité.
Correction : Installer un équipement approprié de séchage et de filtration de l'air (par exemple un filtre coalescent) en amont des vannes à impulsions. Vidanger régulièrement le réservoir tampon d'air.
Électrovannes ou membranes défectueuses : Les électrovannes ou les membranes se déchirent à l'ouverture ou à la fermeture, ou restent coincées.
Solution : Effectuer une maintenance préventive régulière du système. Maintenir un stock de pièces de rechange d'électrovannes et de membranes afin de permettre un remplacement immédiat en cas de besoin.
Bruit anormal
Symptôme : Bruit de cliquetis, de cognement ou de sifflement aigu.
Causes et correctifs :
Cliquetis/Cognement : Ce bruit est généralement associé au système de nettoyage, causé par des membranes lâches ou endommagées ou d'autres composants desserrés.
Solution : Serrer tous les raccords des vannes à impulsions et inspecter tous les composants internes afin de détecter tout dommage ou toute usure.
Sifflement/Vélocité élevée : Cela indique une fuite d'air, pouvant provenir d'un joint délogé ou d'une perforation dans les conduits.
Solution : Effectuer une inspection complète des fuites d'air comme suit.
Bruit mécanique provenant du ventilateur : causé par un déséquilibre des pales du ventilateur, une accumulation de matériaux ou une usure excessive.
Solution : Planifier et effectuer le nettoyage et l'inspection du ventilateur. Vérifier l'usure des pales du ventilateur et s'assurer que les niveaux de lubrification sont adéquats.
Prévention proactive grâce à l'expertise de Yuanyuda
Bien que le dépannage soit parfois nécessaire, la prévention grâce à une conception adéquate, au choix correct des équipements et à une maintenance régulière constitue la stratégie la plus efficace. Chez Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., nous veillons à ce que nos filtres à manches pulsés soient personnalisés afin de correspondre au matériau traité (par exemple, poussières d’aliments pour bétail, fines de fertilisants ou poudres pour énergies nouvelles), au débit d’air du procédé et aux conditions environnementales sur site, grâce à nos solutions clés en main sur mesure. Nos machines certifiées ISO, CE et SGS sont conçues pour offrir une efficacité et une durabilité optimales.
Ne laissez pas les problèmes liés à vos filtres à manches nuire à votre productivité. Contactez notre équipe mondiale d’assistance pour obtenir des conseils professionnels en matière de dépannage, commander des pièces détachées d’origine ou demander un audit complet de votre système. Nous avons déjà servi des clients dans plus de 50 pays, et nous veillerons à ce que vos opérations restent propres et efficaces pendant de nombreuses années à venir.
