Comment choisir le bon moule à bagues pour votre machine à granulés

Dans le processus de production d'aliments pour animaux, le fonctionnement efficace du presse-pilules est crucial pour garantir la qualité des aliments et l'efficacité de la production. En tant que composant central du presse-pilules, le choix d'un moule à bagues approprié affecte directement la qualité, la production et les coûts de production des granulés d'aliments. Avec le développement continu de l'industrie des aliments pour animaux, savoir comment sélectionner le bon moule à bagues pour le presse-pilules devient un point focal pour de nombreux producteurs d'aliments.

Sélection du matériau du moule à bagues en fonction des caractéristiques des matières premières

Le matériau de la meule circulaire affecte directement sa résistance à l'usure et sa durée de vie. Les matériaux courants pour les meules circulaires incluent l'acier au carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable. Pour des matières premières à haute teneur en fibres ou très corrosives (comme les aliments aquatiques), il est recommandé d'utiliser une meule circulaire en acier inoxydable pour améliorer la résistance à la corrosion ; pour les aliments pour le bétail et la volaille ordinaires, une meule circulaire en acier allié peut répondre aux besoins, tout en étant plus économique.

Sélection raisonnable du diamètre du trou de la meule et du rapport de compression

Le diamètre du trou du moule (par exemple, 2,5 mm, 3 mm, 4 mm, etc.) doit être déterminé en fonction de l'utilisation des granulés et de l'espèce animale. Par exemple, les aliments pour volailles ont généralement une taille de pore plus petite (2,5-3 mm), tandis que les aliments pour aquaculture peuvent nécessiter des particules plus fines (1,5-2 mm). De plus, le rapport de compression (le rapport longueur/diamètre des trous dans le moule annulaire) doit être adapté aux caractéristiques de la matière première, avec des matières premières riches en fibres nécessitant des rapports de compression plus élevés pour garantir la dureté des granulés.

Se concentrer sur les ouvertures du moule annulaire et la conception des trous

Le rapport de trous (le pourcentage de la surface du moule à anneaux occupée par les trous) influence l'efficacité de production, et un haut rapport de trous peut améliorer le rendement, mais il faut prendre en compte la résistance du moule à anneaux. De plus, différents designs de trous, tels que des trous droits et des trous en échelon, sont adaptés à différents matériaux bruts ; par exemple, les trous droits conviennent aux aliments ordinaires, tandis que les trous en échelon facilitent la mise en forme des matériaux ayant une viscosité plus élevée.

Modèle d'extrudeuse à granulés d'alimentation et puissance correspondants

Les différents modèles d'extrudeuses à granulés ont des exigences spécifiques concernant les dimensions des meubles à anneaux (par exemple, diamètre intérieur, épaisseur), donc il est nécessaire de s'assurer que le meuble à anneaux est entièrement compatible avec l'équipement lors de l'achat. En même temps, un équipement haute puissance peut être adapté à des meubles à anneaux plus épais avec des rapports de compression plus élevés pour augmenter la capacité de production.

Choisissez un fournisseur réputé

Les moules à bagues de haute qualité doivent être caractérisés par un usinage précis et un processus de traitement thermique parfait, il est donc recommandé de choisir des marques renommées ou des fournisseurs éprouvés sur le marché pour assurer la durée de vie et la stabilité des moules à bagues.

En résumé

Le choix du bon moule à bagues pour l'extrudeur de granulés alimentaires nécessite une prise en compte globale de divers facteurs tels que le rapport de compression, le matériau et le traitement thermique, les paramètres des orifices du moule et le fabricant. Seul un choix approprié du moule à bagues peut garantir le fonctionnement efficace et stable de l'extrudeur de granulés alimentaires, produire des granulés de haute qualité, répondre à la demande du marché et renforcer la compétitivité des entreprises de production d'aliments.