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Les presses à granulés pour alimentation sont des machines qui fabriquent de petits granulés à partir de matériaux doux et plats. Elles produisent des granulés faciles à distribuer en transformant les ingrédients en un délicieux traite que les animaux adorent. Voici donc quelques conseils pour une meilleure utilisation des presses à granulés. Nous discuterons de la manière de sélectionner les bons ingrédients, de maintenir l'hygiène des équipements, d'ajuster les paramètres de la presse pour garantir la qualité souhaitée, et de s'assurer que les ingrédients sont stockés de manière à préserver leur intégrité.
Optimiser le processus de gestion des matières premières
Les caractéristiques du matériau brut et la manière dont il est prétraité ont un impact significatif sur l'efficacité de la presse-granuleuse à meuble annulaire . Tout d'abord, il est important de contrôler le taux d'humidité de la matière première. Idéalement, le taux d'humidité du matériau brut doit être maintenu entre 10 % et 15 %. Si le taux d'humidité est trop élevé, le matériau dans le moule annulaire risque de se bloquer facilement, ce qui réduit non seulement l'efficacité de production, mais peut également entraîner une dégradation de la qualité des granulés, avec des problèmes de ramollissement, de déformation et autres ; un taux d'humidité trop faible rendra la mise en forme du matériau difficile, augmentera la consommation énergétique de l'équipement et affectera également l'efficacité de production.
Deuxièmement, l'uniformité de la taille des particules du matériau brut ne doit pas être négligée. Des matières premières trop grossières ont du mal à passer par les orifices de la meule en anneau, ce qui peut provoquer un fonctionnement à vide de l'équipement ainsi que de l'usure ; des matières premières trop fines peuvent entraîner une fluidité excessive des matériaux, et lors du processus de compression, il n'est pas possible de former une pression efficace, affectant ainsi la formation des granulés. Par conséquent, avant que le matériau brut n'entre dans la presse à granulés à anneau, il doit subir un processus strict de broyage et de criblage pour s'assurer que la taille des particules du matériau correspond aux exigences de l'équipement.
Ajustement raisonnable des paramètres de l'équipement
Tout d'abord, de nombreux paramètres d'équipement du presse-pâtes à meuble annulaire, tels que la vitesse de rotation du meuble annulaire, l'interstice entre le rouleau de pression et le meuble annulaire, ainsi que le choix des orifices de moules, etc., sont étroitement liés à l'efficacité de production. La vitesse de rotation du meuble annulaire n'est pas forcément meilleure lorsqu'elle est plus élevée ; bien que la vitesse de rotation plus élevée puisse améliorer la production dans une certaine mesure, au-delà de la plage optimale de vitesse de rotation de l'équipement, elle réduira le temps de séjour du matériau dans le meuble annulaire, ne permettant pas une extrusion et une mise en forme complètes, ce qui entraînera une dégradation de la qualité des granulés et accélérera simultanément l'usure de l'équipement.
Deuxièmement, l'écart entre le rouleau à pression et le moule annulaire affecte directement l'effet d'extrusion du matériau. Si l'écart est trop grand, le matériau ne subit pas une pression suffisante, il est difficile de le former, ce qui entraîne une production plus faible ; si l'écart est trop petit, la friction entre le rouleau à pression et le moule annulaire augmente, ce qui non seulement accroît la consommation énergétique de l'équipement, mais aussi endommage le moule annulaire et le rouleau à pression, réduisant ainsi la durée de vie de l'équipement. En général, l'écart entre le rouleau à pression et le moule annulaire doit être ajusté à 0,1-0,3 mm. L'entreprise peut, lors du fonctionnement de l'équipement, observer la formation du matériau et le bruit de l'équipement pour ajuster finement cet écart au bon moment.
Troisièmement, le choix du trou de moule est également crucial. Différents matériaux et spécifications de produit nécessitent des diamètres et profondeurs de trous différents. Si l'ouverture du trou de moule est trop petite, il est difficile pour le matériau de passer, ce qui réduit le rendement ; si l'ouverture est trop grande, elle ne peut pas répondre aux exigences en matière de granulométrie du produit. Le rapport entre la profondeur du trou de moule et son diamètre (rapport profondeur/diamètre) influence également l'efficacité de la granulation. Un rapport profondeur/diamètre trop élevé augmente la résistance à l'extrusion du matériau et diminue la productivité. Par conséquent, les entreprises doivent choisir un rapport approprié d'ouverture et de profondeur pour l'anneau de moule en fonction des besoins réels de production. Par exemple, pour la production d'aliments pour le bétail et la volaille, on peut choisir un anneau de moule avec une ouverture comprise entre 2 et 8 mm, tout en contrôlant raisonnablement le rapport de profondeur.
Renforcer l'entretien et la réparation des équipements
L'entretien régulier et standardisé des équipements est la base pour garantir le bon fonctionnement de la machine à granulés à meule circulaire. Dans l'entretien quotidien, il faut nettoyer en temps voulu les matériaux résiduels à l'intérieur de l'équipement afin d'éviter que les matériaux s'accumulent et séchent sur la meule circulaire, le rouleau de pression et d'autres parties, ce qui pourrait affecter le fonctionnement normal de l'équipement. En particulier lors du changement de production avec des matières premières différentes, il est encore plus important de nettoyer soigneusement l'équipement pour éviter toute contamination croisée des matières premières et assurer la qualité du produit.
Vérifier régulièrement l'usure de la meule et du rouleau de pression est également extrêmement important. La meule et le rouleau de pression sont les pièces d'usure centrales du presse-granulateur à meule, et leur degré d'usure affecte directement l'efficacité de production et la qualité des granulés de l'équipement. Lorsque la meule et le rouleau de pression sont usés, l'effet de compression du matériau se détériore, le taux de formation des granulés diminue, ainsi que la production. Dès qu'une usure importante de la meule et du rouleau de pression est constatée, il convient de les réparer ou de les remplacer sans tarder.
