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L'élément le plus important dans la production finale de granulés de biomasse est la teneur en humidité. Elle a un effet direct sur la densité, la résistance, la consommation d'énergie et la qualité du produit final. Lorsque la matière première est excessivement humide, les granulés peuvent coller, obstruer les machines et être sujets au développement de moisissures. S'ils deviennent trop secs, ils ne se lient pas correctement, ce qui entraîne une production excessive de fines et une mauvaise compaction. Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. propose un écosystème complet d'équipements permettant d'atteindre cet équilibre précis, depuis la préparation des matières premières jusqu'au refroidissement du produit fini.
Séchage haute précision à l'aide d'équipements de réglage fin
la première étape de la gestion de l'humidité concerne la biomasse brute sous forme de copeaux de bois, de sciure ou de résidus agricoles, généralement reçue avec une humidité très irrégulière et excessive. Un séchage régulier et efficace est nécessaire. Notre machine à sécher est conçue de manière à assurer une répartition uniforme de la chaleur et à réguler le flux d'air afin d'ajuster la teneur en humidité à la plage optimale de 10 à 15 %. Cette première étape garantit un traitement stable en aval. Le matériau sec traverse les équipements de transport sans difficulté et évite l'obstruction des équipements de broyage, ce qui permet d'obtenir une granulométrie uniforme.
Conditionnement : Application précise de la vapeur
Le séchage et le broyage sont suivis par l'étape de conditionnement, qui affine les niveaux d'humidité. Un conditionneur est utilisé pour injecter de la vapeur contrôlée dans la biomasse sèche. Cette étape liquéfie partiellement la lignine naturelle — un liant biologique — et introduit une quantité exacte d'humidité superficielle (généralement 13 pour cent). Cette humidité joue un rôle crucial dans la lubrification et l'adhésion pendant l'extrusion" / "L'humidité optimale est atteinte à ce stade. Un conditionnement adéquat par vapeur influence directement l'usure des pièces essentielles de la granulation, notamment la filière annulaire et les cylindres du moulin à granulés. L'humidité optimale étant atteinte à ce stade, il y a un écoulement uniforme du matériau à l'intérieur des trous de la filière, une meilleure compression et une usure abrasive minimisée sur ces pièces très importantes.
Le moulin à granulés : la fin du contrôle de l'humidité
La granulatrice est le centre névralgique du processus, où l'humidité, la chaleur et la pression convergent. Cela génère beaucoup de chaleur (jusqu'à 90 - 100 °C) en raison du frottement créé lorsque la matière est comprimée à travers la filière annulaire par les galets, provoquant ainsi un séchage rapide des granulés tant à l'intérieur qu'à l'extérieur. Le niveau d'humidité initial déterminé lors du conditionnement est critique. Une teneur élevée en humidité dans la matière première peut entraîner un frottement excessif, conduisant à une surchauffe et à une mauvaise qualité des granulés, ainsi qu'à un gaspillage d'énergie. Un matériau trop humide n'atteint pas la température et la pression requises, ce qui donne des granulés mous et mal formés. L'équipement d'extrusion, tel que l'arbre et l'arbre creux, est conçu pour résister à ces conditions de haute température et de haute pression et continuer à fonctionner de manière stable.
Refroidissement et Stabilisation : Verrouillage de la Qualité
Des granulés chauds, humides et mous viennent d'être extrudés. Un durcissement et une stabilisation par un refroidissement efficace sont nécessaires. Nous refroidissons les granulés à l'aide de nos équipements de refroidissement (refroidisseurs à contre-courant) qui forcent de l'air ambiant à travers le lit de granulés, refroidissant ainsi non seulement les granulés, mais éliminant également 1 à 2 % d'humidité supplémentaire. Cette dernière étape de séchage est essentielle pour obtenir des granulés stables au stockage avec une teneur en humidité finale souhaitée (généralement inférieure à 10 %). Après le refroidissement, les granulés passent par un dispositif de tamisage afin d'éliminer les fines avant l'emballage. Des plaques de tamis robustes assurent une séparation efficace, tandis que l'intégrité des connexions dans le processus est garantie par des systèmes de serrage fiables.
Chez Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd., nous sommes conscients que la maîtrise de l'humidité n'est pas une solution à une seule étape, mais un processus au niveau du système. Elle repose sur l'action synchronisée des équipements de séchage, de conditionnement, de granulation et de refroidissement. Chaque étape dépend des autres, et la qualité des instruments, de la filière annulaire, des couteaux du broyeur à marteaux (qui doivent être pré-usinés de manière uniforme), ainsi que du système de convoyage, constitue la pierre angulaire de l'ensemble de l'opération. En comprenant ce cycle de gestion de l'humidité et en choisissant des équipements adaptés et correctement soutenus, les producteurs peuvent utiliser ce système pour obtenir des granulés de haute qualité, augmenter l'efficacité de production et prolonger la durée de vie de leurs équipements.
