Comment améliorer la finesse du produit dans un broyeur vertical

La haute qualité et la constance de la finesse d’un produit sont très appréciées dans des secteurs tels que le traitement des aliments pour animaux, la production d’engrais frais et la fabrication de matériaux pour les nouvelles énergies. Ces opérations sont réalisées à l’aide d’une machine centrale appelée broyeur vertical (également désigné broyeur à courant d’air ou broyeur à percussion sur arbre vertical), dont le produit final est directement corrélé à l’efficacité, à la réactivité et à la valeur marchande du produit. Nos 30 ans d’expérience chez Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd nous permettent d’offrir à nos clients une solution clé en main personnalisée, leur permettant d’optimiser leurs procédés de broyage à travers le monde. Ce guide présente quelques étapes concrètes pour améliorer et maîtriser la finesse du produit dans votre broyeur vertical.

Maîtrisez les fondamentaux : la trinité de la zone de broyage

La zone de broyage comporte trois composants interagissant entre eux, qui constituent vos principaux paramètres de contrôle de la finesse :

Usure et conception des éléments de broyage (marteaux / batteurs) :

Problème : Les marteaux usés réduisent la force d’impact et l’efficacité de cisaillement, ce qui entraîne des produits rugueux et irréguliers. Solution : Solution existante. Puisque les marteaux doivent être remplacés ou réparés avant qu’ils ne soient trop usés, il est nécessaire de mettre en place un programme rigoureux de maintenance préventive. La forme du profil — bloc, tige, ailette — influence la trajectoire des particules et l’usure. Vous pouvez faire appel à des professionnels tels que Yuanyuda pour sélectionner la résistance à l’abrasion de votre matériau, capable de supporter l’usure la plus sévère.

Vitesse et réglage du classificateur (séparateur) :

Problème : Ce paramètre peut constituer le réglage le plus critique. La hauteur de coupe est déterminée par la vitesse de rotation du classificateur (ou par l’angle des aubes dans une conception à vanes fixes). Une vitesse faible permet aux matériaux grossiers de passer à travers ; une vitesse très élevée provoque le broyage répété des matériaux fins, réduit la capacité de l’équipement et entraîne un broyage excessif.

Remède : Régler précisément le classificateur en fonction des mesures en continu de la finesse. C’est là l’objectif des broyeurs modernes équipés d’un variateur de fréquence (VFD). Veillez à ce que les pales du classificateur ne soient ni usées ni recouvertes d’une substance susceptible d’obstruer le passage de l’air ou de nuire à la précision de la séparation.

Débit et vitesse de l’air :

Problème : Transfert des particules. Le matériau est transféré par le débit d’air, par le temps de séjour dans la chambre de broyage et par le transfert des particules vers le classificateur. Cela réduit la capacité et peut entraîner une surchauffe ; un excès conduit à l’échappement prématuré des particules grossières hors du broyeur.

Solution : Régler les registres de la soufflante et la vitesse du classificateur de façon à les égaliser. Assurez l’étanchéité du système : vérifiez qu’il n’y a aucune fuite dans les conduits, aucun défaut d’étanchéité des joints ni de sacs filtrants, car ces éléments perturbent l’équilibre interne du débit d’air requis pour la classification.

Optimiser les paramètres d’alimentation

Ce que l’on n’alimente pas correctement, on ne peut pas le broyer correctement.

Régularité du débit d’alimentation : Le premier ennemi important de la régularité de la finesse est une variation du débit d’alimentation. Un suralimentation provoque un encombrement de la zone de broyage, une réduction de l’énergie par particule et un bouchon du classificateur. Une sous-alimentation entraîne, quant à elle, un broyeur en état de « famine », ce qui augmente les risques de surbroyage ainsi que l’usure due au contact métal contre métal.

Solution : Utiliser un alimentateur de précision (à vis, vibrant ou à bande avec cellule de pesée) afin de maintenir un débit d’alimentation constant et maîtrisé, équivalent à la capacité nominale souhaitée du broyeur.

Caractéristiques du matériau à alimenter :

Granulométrie : Réduire préalablement en taille les matériaux trop gros. Le broyeur vertical est conçu pour broyer, mais non pour effectuer une réduction granulométrique primaire.

Teneur en humidité : Lorsque le matériau est trop humide, il devient collant, s’accumule dans la chambre de broyage et peut même se séparer vers d’autres parties du classificateur, ce qui réduit son efficacité dans le procédé de broyage. Un pré-séchage doit être mis en œuvre lorsque cela est nécessaire.

Uniformité : L'uniformité du mélange des matières premières soumet le broyage à un comportement prévisible.

Utiliser des systèmes de contrôle et de surveillance avancés

Contrôle proactif, réactif aux changements.

Installer des instruments de mesure en continu du procédé : disposer d'instruments de mesure en ligne de la granulométrie (par exemple par diffraction laser) sur le flux produit afin d'obtenir une rétroaction en temps réel. Transmettre cette rétroaction à un automate programmable (API) capable d'ajuster la vitesse du classificateur afin de maintenir constante la finesse requise, et ainsi compenser l'usure ainsi que les variations du débit d'alimentation.

Mesurer les paramètres clés : surveiller l'intensité absorbée par le moteur du broyeur (charge de broyage), les températures et les pressions différentielles aux paliers du ventilateur. Une fois ces mesures étalonnées, elles s'avèrent très utiles pour détecter rapidement une anomalie avant qu'elle n'affecte la qualité des produits.

Maintenance stratégique pour des performances constantes

Les performances se dégradent avec l'usure ; éviter ce phénomène en respectant un calendrier planifié d'interventions.

Inspection des revêtements et des tamis : Le vieillissement des revêtements de la chambre ainsi que les tamis cassés ou érodés (lorsqu’il s’agit de tamis) modifient la dynamique interne et les trajectoires des particules. Vérifiez-les et remplacez-les en cas d’arrêt programmé.

Intégrité du système d’air : Les fuites d’air sont néfastes, comme mentionné précédemment. Vérifiez périodiquement l’intégrité des joints du carter du broyeur, de toutes les connexions de conduits et du collecteur de poussière.

Équilibrage du rotor : Un rotor défectueux provoque des vibrations, une usure prématurée de tous les composants et entraîne également un broyage inégal. Rééquilibrez le rotor après une importante réparation ou un remplacement fréquent des marteaux.

Partenariat avec Yuanyuda pour des solutions de broyage de précision

Le procédé de broyage fin est une démarche systémique qui implique une sélection appropriée des machines, une exploitation correcte et une réparation intelligente. Notre capacité à fournir des solutions clés en main, entièrement sur mesure, constitue la raison principale de notre force chez Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Nous ne vendons pas simplement une machine : nous concevons un système.

Dès la phase initiale de conception, nous sélectionnons ou concevons un broyeur vertical doté d’une géométrie optimale des éléments de broyage, d’un type de classificateur adapté et d’une configuration du système d’air adaptée au matériau spécifique à traiter, qu’il s’agisse d’additifs alimentaires fragiles, d’intermédiaires fertilisants hygroscopiques ou de minéraux d’énergie nouvelle particulièrement durs. Nos produits certifiés ISO, CE et SGS sont conçus avec précision et robustesse, et notre assistance technique disponible 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, vous aide à en tirer le meilleur rendement.

Des modifications liées à l’incapacité de répondre aux exigences de finesse ou à une qualité de produit non maîtrisée ? Mettez-vous en relation avec nos ingénieurs répartis dans le monde entier. Notre expérience, acquise depuis plus de 50 ans au service de plus de 50 pays, nous permet de réaliser tous les audits nécessaires, de recommander des améliorations ciblées ou de fournir une installation complète de broyage haute performance parfaitement adaptée à vos besoins. Nous vous aiderons ainsi à dégager des marges nettement plus élevées grâce à des produits plus fins.