Comment réduire l'usure des élévateurs à godets et prolonger leur durée de vie

Les élévateurs à godets sont un type d'équipement de manutention en vrac, essentiel dans le traitement des matières premières destinées aux usines d'engrais et à d'autres applications émergentes liées à l'énergie. Toutefois, leur fonctionnement continu dans des conditions extrêmes entraîne une usure inévitable. Néanmoins, leur utilisation constante et les conditions d'utilisation extrêmes provoquent une usure accrue, inévitable. L'usure et les dégradations entraînent également des arrêts coûteux ainsi que des opérations de maintenance fréquentes, sans parler de la baisse des performances globales du système et de sa sécurité.

Notre expérience dans la conception et la fourniture d'équipements (équipements certifiés ISO, CE, SGS) s'étend sur plus de 30 ans et couvre plus de 50 pays ; nous possédons donc une vaste expertise pour garantir une longue durée de vie des équipements chez Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Les étapes à suivre afin de réaliser d'importantes économies sur l'usure des élévateurs à godets et d'allonger leur durée de vie utile constituent un guide pratique fourni ci-dessous.

Commencez par une conception et un choix appropriés

Luttez contre l'usure avant l'installation grâce à une conception adéquate.

Analysez les caractéristiques du matériau : les propriétés de votre matériau — qu'il s'agisse de grains abrasifs d'engrais, de grains poussiéreux d'aliments pour animaux ou de grains corrosifs de matières premières pour les nouvelles énergies — déterminent la conception de l'élévateur. Identifiez sa corrosivité, son taux d'humidité, sa granulométrie, sa température et sa taille de particule.

Sélectionnez en fonction des conditions de service : lors de l'analyse, choisissez :

Matériau des godets : acier fortement abrasif — godets en acier résistant à l'abrasion (AR) ou en polyéthylène. Dans les cas de corrosion, l'acier inoxydable peut être requis.

Chaîne/Courroie et pignons/Poulies : Utiliser des chaînes trempées, des courroies d’élévateur de haute qualité équipées de godets robustes, ainsi que des pignons/poulies correctement profilés afin d’éviter tout glissement ou usure inégale.

Revêtements de carter : Installer des revêtements anti-usure sur les zones à fort impact, telles que la section de pied, afin de préserver l’intégrité du carter principal.

Vérifier avec précision le montage et l’alignement

Même les matériaux de la plus haute qualité seront endommagés en un temps limité s’ils ne sont pas correctement fixés.

Alignement parfait : Le défaut de centrage entre l’arbre inférieur (de pied) et l’arbre supérieur (de tête) constitue l’une des principales causes d’usure inégale des courroies/chaînes, de raclage et de surcharge des roulements. Veillez à ce que les arbres soient correctement alignés.

Tension de la courroie/chaîne : Cette opération doit être effectuée conformément aux spécifications du fabricant. Une tension excessive provoque des contraintes sur les composants et les roulements, tandis que le glissement et le fouettement engendrent des chocs dommageables.

Fondation sans vibration : Cela est requis pour garantir que l’ensemble de la structure ne soit pas soumis à une pression ou à une contrainte excessive.

Adopter les meilleures pratiques opérationnelles

La manière dont vous faites fonctionner l’ascenseur au quotidien a une incidence significative sur votre expérience de montée et de descente, jour après jour.

Contrôler le débit d’alimentation : éviter la surcharge. Un ascenseur constamment obstrué exerce une contrainte injustifiée sur l’entraînement, les roulements ainsi que la courroie/la chaîne. L’alimentation doit être régulée à l’aide de dispositifs d’alimentation contrôlés (tels qu’un alimentateur vibrant ou une vis sans fin).

Démarrage à vide : Démarrer l’ascenseur à vide, en particulier les modèles à décharge centrifuge. Le démarrage de l’ascenseur avec des tubes vides, notamment pour les modèles à décharge centrifuge, est privilégié. Cela réduit considérablement la charge initiale importante exercée sur la chaîne cinématique.

Surveillez le chargement et le déchargement : Lors du chargement et du déchargement de matériaux dans la benne, veillez à placer les matériaux dans la bonne direction (centrés et à la vitesse appropriée) afin d’éviter tout impact direct sur les godets. La trémie de déchargement doit également être dégagée pour empêcher le matériau de faire marche arrière, de se recycler ou de déborder.

S’engager dans un programme de maintenance active

Le coût de la prévention est inférieur à celui du traitement.

Établir une liste de contrôle d’inspection :

Quotidien/Hebdomadaire : bruits anormaux (grincements, chocs). Investiguer les fuites de matériaux, l’usure ou le mauvais ajustement.

Mensuel : Vérifier que les boulons des godets sont bien serrés, l’état de tension/de l’alignement de la courroie ainsi que l’usure de la chaîne d’entraînement. Examiner les lèvres et les dos des godets afin de déterminer s’ils sont amincis ou déformés.

Trimestriel/Annuel : Procéder à une inspection approfondie de tous les roulements, joints d’étanchéité, pignons et revêtements des poulies. Vérifier l’usure de la carcasse aux points de contact.

Suivre un calendrier de lubrification strict : En ce qui concerne notamment les élévateurs à chaîne, un calendrier de lubrification rigoureux doit être appliqué, en utilisant le lubrifiant recommandé. Dans d'autres cas, une quantité excessive de lubrifiant peut être absorbée par la poussière et les particules abrasives, formant ainsi une pâte abrasive.

Maintenir la propreté : Tout matériau renversé dans la carter constitue un agent abrasif. Nettoyez régulièrement le fond de la trémie afin d’empêcher que ce matériau ne soit réutilisé et n’entraîne une usure prématurée des godets et des courroies.

Surveillance de l’usure et mises à niveau intelligentes

Vérifier les paramètres critiques prédominants : Installez des ampèremètres sur le moteur d’entraînement. La consommation en ampères peut augmenter progressivement en raison d’un désalignement, d’un blocage ou d’une surcharge.

Installer des pièces résistantes à l’usure : Lorsque certaines pièces s’usent au cours de la période d’entretien, il est préférable de les remplacer par des matériaux supérieurs. Parmi ces solutions figurent, par exemple, l’utilisation de godets revêtus de céramique ou trempés, plutôt que de godets en acier standard, dans les zones soumises à un niveau élevé d’abrasion.

Équipement de protection : des capteurs de niveau sont installés dans le bac pour éviter le débordement, et des lits amortisseurs sont fixés au point de chargement afin d'atténuer l'impact du matériau tombant.

Travaillé avec expertise sur le long terme

La réduction de l'usure n'est pas un simple projet, mais une philosophie qui implique un choix adapté, une utilisation correcte ainsi qu'un plan d'entretien rigoureux. Cette approche fondamentale sera appliquée pour assurer la durabilité des élévateurs à godets de Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Nos solutions clés en main seront adaptées à vos équipements et à votre procédé de traitement des matériaux, dès la phase de conception.

En outre, notre réseau mondial de soutien et nos 30 ans d'expérience nous permettent de vous fournir les pièces détachées exactes, des recommandations d'entretien fiables et des offres de modernisation, garantissant ainsi le maintien de l'activité et de l'efficacité de votre élévateur pendant plusieurs décennies, ce qui se traduit par un retour sur investissement accru.

Appelez-nous et découvrez ce que nous avons à vous dire concernant notre élévateur à godets haute performance et à longue durée de vie, ainsi que les solutions que nous pouvons vous proposer pour optimiser votre système de manutention des matériaux, en réduisant au minimum l’usure et en maximisant le temps de fonctionnement. Nous devrions être en mesure de mettre en place un fonctionnement plus efficace et plus durable.