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Dans l'industrie des machines pour l'alimentation animale, le presse-pellettes en tant qu'équipement clé pour la production de granulés d'aliment, son fonctionnement stable est crucial pour garantir l'efficacité de production et réduire les coûts. Cependant, le presse-pellettes est souvent confronté aux problèmes d'engorgement et d'arrêts lors du processus opérationnel, ce qui affecte non seulement la progression de la production, mais peut également causer des dommages à l'équipement.
Contrôler strictement la qualité des matières premières et des étapes de transformation
Le matériau brut est le facteur principal affectant le fonctionnement de la presse à granulés. Les matières premières avec un taux d'humidité élevé ont tendance à coller et à boucher les orifices du moule lors du processus de granulation. Par exemple, pendant la saison humide au sud, si la paille, les copeaux de bois et autres matières premières ne sont pas suffisamment séchées, avec un taux d'humidité supérieur à 15 %, il est très probable que cela provoque un phénomène de bouchage. À cet égard, les entreprises devraient être équipées d'un matériel de détection d'humidité précis, permettant une surveillance en temps réel de l'humidité des matières premières. Pour les matières dont l'humidité dépasse les normes, il est recommandé de les sécher par divers moyens pour atteindre un taux d'humidité idéal, généralement maintenu entre 10 % et 15 % est approprié.
Les impuretés et la taille des particules des matières premières ne doivent pas être négligées. Si la matière première est mélangée avec du sable, du métal, du tissu ou des fibres longues et autres substances étrangères, il est très facile que cela provoque un bouchon dans les orifices de granulation. En outre, le presse-pellet a des exigences spécifiques concernant la taille des particules d'alimentation ; une taille de particule irrégulière entraînera une alimentation et un pressage inégaux. Par conséquent, avant que la matière première soit introduite dans le presse-pellet, elle doit être prétraitée à l'aide d'un tamiseur, d'un broyeur et d'autres équipements pour s'assurer que la matière première est pure et que la taille des particules correspond aux spécifications de l'équipement.
Normaliser le flux de travail de l'opérateur
Le lien d'alimentation a un impact significatif sur le fonctionnement stable de l'extrudeur. Une alimentation irrégulière ou une addition soudaine d'une quantité trop importante perturbera l'équilibre de compression dans la zone de pelletisation, entraînant un blocage instantané et pouvant même affecter le fonctionnement de l'arbre principal. L'opérateur doit strictement contrôler la vitesse d'alimentation pour maintenir celle-ci uniforme et stable. Il est possible de réaliser un contrôle automatique du volume d'alimentation en installant un distributeur afin d'éviter les erreurs humaines. De plus, lors du processus de production, l'opérateur doit prêter une attention soutenue à l'état de fonctionnement de l'équipement, comme le courant du moteur, le déchargement des matériaux, etc. En cas d'anomalies détectées, l'appareil doit être arrêté immédiatement pour éviter l'aggravation du problème.
Aménagement raisonnable du temps de production, afin d'éviter un fonctionnement prolongé et continu à charge excessive de l'équipement, et prévenir surchauffe ou autres problèmes liés à la surcharge. En même temps, organiser une formation régulière pour les opérateurs afin qu'ils maîtrisent les procédures correctes de démarrage et d'arrêt de la machine à granulés, ainsi que les méthodes de contrôle du taux d'alimentation et d'humidité, et les compétences en réponse d'urgence, etc. Élaborer des procédures d'exploitation détaillées et strictement appliquées pour réduire les dommages aux équipements et la baisse de productivité causée par une mauvaise manipulation.
En résumé
En contrôlant strictement la qualité des matières premières et du traitement, en optimisant l'ajustement et l'entretien des équipements, en normalisant les procédures opérationnelles des opérateurs et autres initiatives, les fabricants d'aliments pour animaux peuvent réduire efficacement le risque d'obstruction et d'arrêt de la presse à granulés, pour garantir un fonctionnement efficace et stable de l'équipement, améliorer l'efficacité globale de la production d'aliments pour animaux, et promouvoir l'industrie des machines pour aliments vers une direction de haute qualité et durable.
