Comment réduire la poussière et le bruit de votre broyeur à marteaux

Dans l'industrie des machines pour l'alimentation animale, le broyeur à marteaux, en tant qu'équipement principal, a la tâche importante de broyer divers matières premières en une taille de particules appropriée. Cependant, les problèmes de poussière et de bruit générés lors de son fonctionnement ne seulement polluent l'environnement de travail et menacent la santé des opérateurs, mais peuvent également affecter le bon fonctionnement et la durée de vie de l'équipement.

Optimisation des systèmes d'extraction et de suppression de la poussière

Des systèmes efficaces d'extraction et de dépoussiérage sont essentiels pour réduire la poussière. De nombreux producteurs avancés d'aliments utilisent des collecteurs de poussière à sacs intégrés avec leurs moulin à marteaux . Filtre à sacs utilisant une filtration en tissu fibré, lorsque le gaz contenant de la poussière passe par le sac, la poussière est bloquée sur la surface du sac, le gaz purifié est rejeté hors du sac. Pour améliorer l'efficacité de dépoussiérage, il est nécessaire de nettoyer ou de remplacer régulièrement le sac afin d'éviter que celui-ci ne se bouche et n'altère l'effet d'absorption de la poussière.

De plus, dans les parties principales génératrices de poussière telles que l'entrée, la sortie et la chambre de broyage du concasseur, l'installation de capots locaux de collecte de poussière est également une pratique courante. Grâce à une conception raisonnable de la forme du capot, de son emplacement et du débit d'air, il est possible de collecter efficacement la poussière générée et de réduire sa diffusion dans l'atelier.

Contrôle de l'humidité des matières

L'humidité du matériau lui-même a un impact significatif sur la poussière générée pendant le processus de broyage. Les matériaux trop secs ont plus tendance à produire de la poussière lorsqu'ils sont broyés, par conséquent, une augmentation appropriée de l'humidité du matériau est l'un des moyens efficaces pour réduire la poussière. Cependant, il convient de noter que l'humidité du matériau doit être contrôlée dans une plage raisonnable, sinon cela pourrait entraîner l'adhérence du matériau à l'intérieur du broyeur, affectant l'effet de broyage et le fonctionnement de l'équipement.

Certaines usines d'alimentation utilisent un dispositif d'humidification par pulvérisation, en pulvérisant uniformément avant que le matériau n'entre dans le broyeur, afin d'amener l'humidité du matériau à un niveau approprié. Il existe également des entreprises qui, dans les étapes de stockage des matières premières, maintiennent l'humidité relative des matériaux stables grâce au contrôle des conditions d'humidité dans l'entrepôt, réduisant ainsi la poussière générée lors du processus de broyage dès la source.

Renforcer l'étanchéité de l'équipement

L'étanchéité du broyeur à marteaux est directement liée à la possibilité de fuites de poussière dans l'environnement environnant. Vérifier et renforcer les performances d'étanchéité de l'équipement est une mesure importante pour réduire les fuites de poussière. Pour chaque partie de connexion du concasseur, comme la connexion entre l'entrée et le silo, l'interface entre la sortie et le conduit de transport, ainsi que l'assemblage du caisson, etc., utilisez un ruban ou un joint étanche pour le traitement d'étanchéité.

Sélection d'équipements à faible bruit et conception structurale optimisée

Réduire le bruit à la source, il est possible de choisir un concasseur à marteaux à faible bruit conçu et fabriqué selon des procédés avancés. En même temps, une conception raisonnable de la forme de la lame de marteau, de son agencement et de l'espacement avec l'écran réduit le bruit d'impact et de frottement généré par la matière lors du processus de broyage.

En ce qui concerne la structure de l'équipement, l'utilisation de matériaux avec de bonnes propriétés d'isolation acoustique et d'amortissement des vibrations pour fabriquer la carapace du broyeur. De plus, la conception d'amortissement des vibrations de la base du broyeur, l'installation de pads ou de ressorts amortissants, permet de réduire les vibrations générées par le fonctionnement de l'équipement qui sont transmises au sol et aux autres structures, réduisant ainsi la propagation du bruit.

Installation de dispositifs insonorisants et étouffants

L'installation d'une enceinte insonorisante autour du broyeur est une méthode courante pour réduire le bruit. L'enceinte insonorisante est généralement fabriquée à partir de matériaux ayant de bonnes propriétés d'isolation acoustique, tels que des panneaux en fibre dense, du caoutchouc insonorisant, etc., pouvant bloquer la majeure partie du bruit généré par le broyeur à l'intérieur de l'enceinte.

L'installation de silencieux à l'entrée et à la sortie d'air du broyeur peut réduire efficacement le bruit du flux d'air. Le silencieux utilise les principes de l'acoustique pour atténuer le bruit généré par le flux de gaz en le tamponnant, en le diffusant et en absorbant le flux gazeux.

Entretien et réparation réguliers

Un bon état de fonctionnement de l'équipement est la base pour réduire le bruit, et il est essentiel de réaliser des entretiens réguliers sur le broyeur à ailettes. L'inspection et le remplacement opportuns des pièces usées telles que les marteaux, roulements, courroies et autres composants assurent un fonctionnement fluide de l'équipement. Les pièces usées sont sujettes à des vibrations anormales et à du bruit pendant le fonctionnement ; grâce à l'entretien régulier, on peut éviter l'augmentation du bruit due à l'usure des pièces.

En résumé

En adoptant la série de mesures ci-dessus contre les problèmes de poussière et de bruit, les entreprises de l'industrie des machines pour l'alimentation animale peuvent améliorer efficacement l'environnement de travail, protéger la santé des employés, tout en augmentant la stabilité du fonctionnement des équipements et la productivité, et promouvoir le processus de production d'aliments vers une direction plus verte, respectueuse de l'environnement et efficiente.