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Le choix de convoyeur pour une usine d’aliments pour animaux ou d’engrais peut influencer la qualité de votre produit, ainsi que les coûts d’entretien. Deux solutions largement utilisées sont les vis sans fin et les convoyeurs à bande. Chacune offre des avantages spécifiques en fonction du matériau transporté et de l’agencement de votre installation. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. compare les avantages et les inconvénients des deux systèmes afin de vous aider à choisir le système adapté à votre exploitation.
Fonctionnement des vis sans fin
Dans un convoyeur à vis, une hélice en forme de vis rotative est située dans une rigole fixe. La vis pousse le matériau sur toute la longueur de la rigole pendant sa rotation. La conception est simple et comporte un nombre minimal de pièces mobiles. Chaque extrémité de la vis est équipée de paliers, et parfois aussi de paliers intermédiaires (paliers suspendus) pour les longueurs plus importantes. Entièrement clos, le convoyeur à vis convient idéalement aux matériaux poussiéreux ou friables. Il peut être installé horizontalement, en pente ou même verticalement, selon la conception de la vis.
Fonctionnement des convoyeurs à bande
Un convoyeur à bande utilise une bande sans fin en tissu ou en caoutchouc, enroulée autour de deux poulies. La bande circule sur des rouleaux supporteurs qui supportent la charge du matériau à transporter. L’une des poulies entraîne la bande ainsi que l’objet posé dessus. Les convoyeurs à bande sont généralement ouverts et en forme de rigole afin de contenir le matériau à transporter. Ils conviennent particulièrement aux applications nécessitant un transport sur de longues distances et sous de fortes charges. La surface lisse et souple de la bande protège les produits délicats.
Quand choisir un convoyeur à vis
Il existe certaines conditions dans lesquelles les convoyeurs à vis sont plus adaptés. Lorsque la farine d’alimentation fine ou l’engrais pulvérisé est poussiéreuse, la trémie fermée retient la poussière, empêchant ainsi les émissions sur le lieu de travail. Cela protège la santé des travailleurs et réduit la charge exercée sur le filtre à manches à impulsions. Les convoyeurs à vis traitent également les matériaux collants, cohésifs ou à forte teneur en humidité. La vis exerce une action de raclage qui contribue à maintenir la trémie propre. Un autre avantage est que le débit du matériau peut être dosé avec précision en régulant la vitesse de rotation de la vis. Le réglage de la vitesse de la vis assure un débit constant lors de l’alimentation des broyeurs à marteaux et équipement de mélange .
Quand choisir un convoyeur à bande
Les convoyeurs à bande sont très efficaces pour transporter de grandes quantités de matière sur de longues distances, avec une faible consommation d’énergie. La longueur d’un seul convoyeur à bande peut atteindre plusieurs centaines de mètres d’un point à un autre. Cela permet de réduire au minimum le nombre d’équipements et les besoins en maintenance. En outre, les produits fragiles sont mieux protégés lorsqu’ils sont transportés sur des convoyeurs à bande. Les granulés finis, les aliments aquatiques et les aliments pour animaux de compagnie extrudés conservent mieux leur forme sur les bandes que dans des vis sans fin. Par ailleurs, les convoyeurs à bande sont plus facilement nettoyables entre deux changements de produit. La surface lisse de la bande se nettoie facilement par essuyage.
Caractéristiques du matériau influençant le choix
Parfois, le convoyeur approprié est déterminé par les caractéristiques physiques du matériau à transporter. Les vis sans fin s’usent plus rapidement que les convoyeurs à bande lorsqu’elles manipulent des matériaux abrasifs, tels que les engrais minéraux. La lame hélicoïdale rotative agit comme une meule contre les particules dures. Pour les applications abrasives, un convoyeur à bande doté d’une surface résistante à l’usure offre une durée de vie plus longue. Toutefois, les matériaux collants ou humides ont tendance à adhérer à la bande et à provoquer des problèmes de centrage. En revanche, les matériaux collants sont poussés vers l’avant par une vis sans fin sans y adhérer. Une vis sans fin doit être entièrement fermée afin de contenir les matériaux friables ou poussiéreux et de maintenir un atelier propre. Les deux types conviennent aux céréales à écoulement libre ou aux granulés secs.
Intégration avec des lignes complètes d’aliments composés
Les deux types de convoyeurs servent de distributeurs de trémies, utilisés comme alimentateurs sous les trémies, et sont également employés pour le transfert de matière entre les différentes étapes du procédé chez Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Ils peuvent être facilement raccordés à des broyeurs à marteaux, des mélangeurs et des granulateurs. Les convoyeurs à bande sont généralement utilisés dans les zones de réception, pour le stockage en entrepôt et pour le chargement du produit fini. Les deux types peuvent être intégrés dans une ligne d’alimentation complète, chacun assurant des fonctions différentes selon sa capacité. Les convoyeurs à vis sont idéaux pour le dosage précis et le transfert de matières poussiéreuses, tandis que les convoyeurs à bande excellent dans le transport à haute capacité de granulés finis.
Résumé
Il n’existe pas de solution universelle entre les convoyeurs à vis et les convoyeurs à bande. Le choix du bon type dépend du matériau à transporter, de la distance, de l’agencement du site et du budget. Les convoyeurs à vis conviennent particulièrement aux trajets courts, aux matériaux poussiéreux, aux produits collants et au dosage précis. Les convoyeurs à bande sont adaptés aux trajets longs, aux débits élevés, aux produits fragiles et à une utilisation économe en énergie. Nous proposons des convoyeurs à vis TLSU/TLSG, des convoyeurs à chaîne des séries TGSU et TGSS, ainsi que des convoyeurs à bande. Contactez-nous afin de déterminer la meilleure solution de manutention pour votre usine d’aliments pour animaux ou d’engrais, et pour obtenir une évaluation personnalisée de votre application.
