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Réduire les coûts électriques liés au broyage des aliments grâce au refroidissement à contre-courant représente un avantage considérable. La consommation d’énergie constitue le deuxième poste de coût opérationnel le plus important dans toute usine de fabrication d’aliments, et aucun poste n’est plus significatif que le refroidissement des produits finis. Bien que les moteurs des granulateurs retiennent souvent le plus d’attention, des économies d’énergie substantielles peuvent être réalisées en choisissant un refroidisseur à contre-courant économe en énergie. Ce type de conception assure une efficacité énergétique supérieure grâce à sa structure intégrée de circulation d’air et d’échange thermique. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. observe une réduction spectaculaire de la consommation électrique par tonne dans les usines équipées du refroidisseur à contre-courant de la série SKLN, comparé aux usines utilisant d’autres types de refroidisseurs. Voici comment les refroidisseurs à contre-courant permettent de réduire les coûts opérationnels des usines de fabrication d’aliments :
Moindre résistance au débit d’air grâce à un lit de granulés uniforme
Un refroidisseur à contre-courant maintient les granulés en formant un lit de matière uniforme pendant qu’ils traversent l’équipement avec un flux d’air ascendant couvrant toute la largeur du refroidisseur. Les granulés se déplacent horizontalement depuis l’entrée jusqu’à la sortie et passent au-dessus de l’air de refroidissement, cédant ainsi leur chaleur. Le flux d’air ascendant sur un lit peu profond de granulés, uniforme et épais de 7,5 à 15 cm, crée une résistance uniforme au flux d’air dans tout le refroidisseur, contrairement aux refroidisseurs horizontaux classiques où les granulés se déplacent horizontalement puis tombent de façon inégale sur un lit profond de matériau de refroidissement, ce qui provoque un canalisation de l’air et un court-circuit du flux d’air.
Comme la résistance au débit d'air reste faible, les ventilateurs ne nécessitent pas de surdimensionnement, ce qui réduit la puissance installée et la consommation d'énergie par tonne de granulés finis, ce qui consomme beaucoup moins de puissance et réduit la consommation électrique par tonne d'aliment refroidi. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. optimise la conception de l'entrée et de la sortie d'air pour le refroidisseur de la série SKLN afin de maintenir la pression à un niveau inférieur et constant.
Proportion optimale d'air par pellets avec un excès d'air minimal
Avec le refroidissement par contre-courant, l'air chaud est évacué du haut de la chambre de refroidissement, où il est utilisé pour chauffer les granulés les plus chauds de la zone de refroidissement.
L'air ambiant frais et propre est introduit au fond du refroidisseur, où les granulés sont presque assez frais pour être déchargés. Ce système de refroidissement par contre-courant utilise la capacité totale de l'air pour un transfert de chaleur maximal. Par conséquent, il faut moins d'air total pour refroidir les produits d'alimentation animale que pour les autres types de refroidisseurs où les conditions de co-courant ou de débit croisé entraînent des volumes d'air excédentaires plus élevés. Comme moins d'air est déplacé, moins de puissance de cheval est requise. L'air chaud évacué du refroidisseur peut être récupéré pour le chauffage de processus, ce qui augmente encore l'efficacité énergétique. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. conçoit un système qui offre une bonne gamme d'ajustements à la fois de la vitesse du ventilateur et du volume d'air pour maximiser l'efficacité de refroidissement pour toute qualité de granulés et les conditions ambiantes.
Réduction des pertes de refroidissement et de réabsorption d'humidité
Si l'aliment sortant du réfrigérateur est trop chaud ou si la teneur en humidité n'est pas uniforme (points élevés et bas), il peut être nécessaire de le retenir et de le refroidir ou de le sécher dans la poubelle. Les processus de refroidissement et de séchage secondaires consomment de l'électricité, et parfois de la vapeur et de l'air comprimé pour alimenter les équipements de transport et les ventilateurs de refroidissement auxiliaires. Si le produit est trop froid et trop sec, il y a de la vapeur et du liant supplémentaires qui doivent être consommés pour le re-pellet lors du processus suivant. Le refroidisseur de la série SKLN permet une réduction de température très uniforme et efficace jusqu'à quelques degrés de température ambiante et une teneur en humidité constante et souhaitable de 10% à 12% qui peut être emballée et stockée en toute sécurité sans traitement ultérieur. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. souligne que son équipement peut atteindre de manière stable des températures de décharge idéales et des niveaux d'humidité uniformes et que l'humidité empêche le fonctionnement inutile d'équipements coûteux en aval.
Durée de vie plus longue des équipements et pénalités énergétiques réduites pour l’entretien
Le fonctionnement de tout refroidisseur est affecté par toute friction au niveau des pales du ventilateur, causée soit par l’accumulation de condensats, soit par la présence de fines. Dans une conception conventionnelle de refroidisseur, les particules fines sont autorisées à voyager avec les granulés afin d’être tamisées ou évacuées. Dans une conception de refroidisseur à contre-courant, les fines ne sont pas incitées à parcourir de longues distances et demeurent relativement proches de leurs points d’entrée, où elles peuvent être facilement éliminées via un système dédié d’extraction des fines, sans recirculation. La construction intérieure lisse de la série SKLN de Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., ainsi que le transfert fluide et efficace de la colonne de produit depuis l’entrée jusqu’à la sortie, empêchent une usure excessive des pièces mobiles internes du refroidisseur, notamment le rotor de décharge et ses entraînements. En prévenant l’accumulation de matière et en optimisant le débit d’air, le refroidisseur SKLN réduit la charge sur tous les composants mobiles ainsi que sur les moteurs des ventilateurs, ce qui prolonge leur durée de vie et diminue les coûts énergétiques liés à la maintenance. Une production alimentaire économe en énergie permet de réduire les coûts d’exploitation et les émissions de carbone — un impératif pour préserver les marges et réduire l’empreinte carbone. Pour des solutions de refroidissement à contre-courant économes en énergie, faites confiance à Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. et à sa série SKLN. Contactez-nous dès aujourd’hui pour une évaluation personnalisée de vos besoins en refroidissement dans votre minoterie alimentaire.
