स्क्रीन प्लेट के छिद्र आकार का हैमर मिल की दक्षता पर क्या प्रभाव पड़ता है?

किसी भी फीड या उर्वरक उत्पादन लाइन का कार्यशील घटक है हैमर मिल। इसका कार्य कच्चे माल को समांगी कणों में कम करना है, जिन्हें मिश्रित करके गोलिकृत किया जा सके। स्क्रीन प्लेट हैमर मिल के प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले सभी भागों में सबसे महत्वपूर्ण है। उत्पादन दर, ऊर्जा खपत और अंतिम कण गुणवत्ता सभी सीधे उस स्क्रीन प्लेट में छिद्रों के आकार पर निर्भर करते हैं। शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड इस बारे में चर्चा करती है कि उचित स्क्रीन छिद्र आकार के चयन से आपके ग्राइंडिंग कार्य में किस प्रकार क्रांतिकारी परिवर्तन लाया जा सकता है।

छिद्र के आकार और उत्पादन क्षमता के बीच संबंध

छोटे स्क्रीन छिद्र छोटे कण प्रदान करते हैं, लेकिन उत्पादन को कम कर देते हैं। जब सामग्री को अत्यंत सूक्ष्म छिद्रों के माध्यम से प्रवाहित होना होता है, तो यह ग्राइंडिंग कक्ष से बाहर निकलने में धीमी हो जाती है। इससे एक ही सामग्री को हैमर्स द्वारा पीसने में अधिक समय लगेगा और उत्पादन क्षमता कम हो जाएगी। बड़े आकार के छिद्र सामग्री को मिल से तेज़ी से बाहर निकलने की अनुमति देते हैं, जिससे प्रति घंटा टन की मात्रा बढ़ जाती है। हालाँकि, इसमें एक सौदेबाज़ी (ट्रेड-ऑफ़) भी शामिल है। यदि आपकी चिंता पशु आहार की है, तो बड़े छिद्र उचित विकल्प होंगे। जलीय आहार या पालतू जानवरों के आहार के मामले में, जिन्हें बहुत बारीक कणों की आवश्यकता होती है, आप उचित बनावट प्राप्त करने के लिए उत्पादन क्षमता की कुर्बानी करते हैं। यहाँ कुंजी यह है कि अपनी अभिलषित कण विशिष्टता के अनुसार उचित छिद्र आकार का चयन करना।

छिद्र का आकार ऊर्जा खपत को कैसे प्रभावित करता है

किसी भी ग्राइंडिंग संचालन में सबसे बड़ी संचालन लागतों में से एक ऊर्जा खपत है। जब एक हैमर मिल यह एक स्क्रीन प्लेट के साथ काम करता है जिसमें छोटे-छोटे छेद होते हैं; इस कारण मशीन को सीमित खुले स्थानों के माध्यम से सामग्री को धकेलने के लिए अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है। मिल बढ़े हुए भार के तहत संचालित होगा, जिससे प्रत्येक टन अंतिम उत्पाद के लिए अधिक एम्पियर की खपत और अधिक विद्युत का उपयोग होगा। यह प्रतिरोध छेद के आकार को बढ़ाकर कम किया जा सकता है। सामग्री स्वतंत्र रूप से बाहर निकलती है, मोटर कम सक्रिय होती है, और ऊर्जा लागत कम हो जाती है।

कण आकार वितरण पर प्रभाव

कण आकार केवल स्क्रीन के छेद के आकार पर ही निर्भर नहीं करता है, बल्कि हैमर के टिप के वेग, हैमरों की विन्यास, और सामग्री की नमी भी इस पर प्रभाव डालती है। अधिकतम कण आकार छेद के आकार पर निर्भर करता है; यह बहुत असंभव है कि 3 मिलीमीटर के छेद वाली स्क्रीन प्लेट 3 मिलीमीटर से बड़े कण उत्पन्न करे, लेकिन यह छोटे कणों की एक बड़ी संख्या उत्पन्न करेगी, क्योंकि हैमर सामग्री को इतना पीसना चाहिए जब तक कि यह पर्याप्त रूप से छोटी न हो जाए ताकि वह छलनी से गुज़र सके। बड़े छिद्र आकार के कारण कण आकार में अधिक विविधता उत्पन्न होती है। पोल्ट्री फीड के मामले में, एक सुसंगत क्रम्बल (क्रम्बल जैसा आकार) का उत्पादन करना आवश्यक है। छोटे छिद्र आकार से कण आकार वितरण में अधिक संकीर्णता प्राप्त की जा सकती है। रूमिनेंट फीड के मामले में, मोटे कणों का उत्पादन करना लाभदायक होता है, क्योंकि यह पाचन के लिए अनुकूल होता है।

अति-पीसने की सामान्य त्रुटि से बचना

कई ऑपरेटर छोटे स्क्रीन छिद्रों का चयन इसलिए करते हैं क्योंकि वे मानते हैं कि अधिक सूक्ष्म होना हमेशा बेहतर होता है, जबकि वास्तव में बड़े छिद्र अधिक उपयुक्त होते हैं। इससे अत्यधिक पीसने (ओवर-ग्राइंडिंग) की समस्या उत्पन्न होती है, जो लागत वाली समस्या है। अत्यधिक पीसने से अत्यधिक धूल और फाइन्स (बहुत छोटे कण) उत्पन्न होते हैं, जो भविष्य में पैलेट मिल में समस्याएँ उत्पन्न करते हैं। बहुत अधिक फाइन्स डाई रिंग के छिद्रों को भर सकते हैं या कमजोर पैलेट्स बना सकते हैं जो फट जाते हैं। लगातार अत्यधिक पीसना ऊर्जा का भी अपव्यय है और हैमर्स तथा स्क्रीन के जीवनकाल को कम कर सकता है। चुने गए छिद्र का आकार आपके विशिष्ट पशु आहार या उर्वरक अनुप्रयोग में आवश्यक वास्तविक कणों के आकार पर निर्भर करता है। फिर उस विशिष्टता को निरंतर प्रदान करने वाले सबसे बड़े स्क्रीन छिद्र का चयन करें। यह एक लागत-प्रभावी विधि है जो निचले स्तर की पैलेटिंग को बढ़ावा देती है।

सामग्री की विशेषताओं के अनुसार छिद्र के आकार का मिलान

कच्चे माल को एक समान नहीं पीसा जाता है। मक्का काफी कमजोर होती है और आसानी से टूट जाती है। यह मध्यम आकार के छिद्रों से आसानी से गुजर सकती है। तेलबीज के खल (ऑयलसीड मील्स) नरम होते हैं और गुटखा-जैसे (क्लंपी) होते हैं। इन्हें छिद्रों के थोड़ा बड़े आकार की आवश्यकता होती है, ताकि स्क्रीन अवरुद्ध न हो जाए। घास या भूसा पीसने में कठिन होता है और अत्यधिक रेशेदार होता है। इन्हें बड़े आकार के छिद्रों या छिद्रों के बीच ब्रिजिंग (जमाव) से बचने के लिए विशेष डिज़ाइन वाली स्क्रीनों की आवश्यकता होती है। कार्बनिक उर्वरकों के उत्पादन में, नमी और रेशा सामग्री के संदर्भ में सामग्री में काफी भिन्नता होती है। शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड आपको सलाह देती है कि पहले अपने विशिष्ट कच्चे माल के साथ विभिन्न स्क्रीन छिद्र आकारों का प्रयोग करके प्रयोग करें, और फिर एक मानक विनिर्देश के लिए प्रतिबद्ध हों।

स्क्रीन प्लेट की गुणवत्ता और रखरखाव का महत्व

छिद्रों का आकार तब तक अप्रासंगिक है जब तक कि स्क्रीन प्लेट को संचालन के दौरान एक साथ बनाए रखा जा सके। निम्न-गुणवत्ता वाली स्क्रीन अकसर विभिन्न आकारों की होती हैं और उनके छिद्र खराब रूप से डिबर्ड (किनारों को साफ किया गया) होते हैं। खराब डिबरिंग कणों को फँसा लेती है और उनकी गति को इस प्रकार प्रतिबंधित करती है, जैसे कि छोटे छिद्र हों। अच्छी गुणवत्ता वाली और अच्छे वंश की स्क्रीन प्लेटों में चिकने और समान छिद्र होने चाहिए। घिसावट के साथ छिद्रों का आकार बड़ा हो जाता है; घिसी हुई स्क्रीन प्लेट तब मोटे कण उत्पन्न करेगी और वह आकार नहीं देगी जिसकी आपको आवश्यकता है। यह विवेकपूर्ण है कि यदि आप विभिन्न प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करना चाहते हैं, तो विभिन्न आकारों और विभिन्न छिद्र आकारों वाली स्क्रीन प्लेटों का स्टॉक रखा जाए। स्क्रीन प्लेटें, ब्लेड्स और क्लैम्प्स सभी स्पेयर पार्ट्स हैं जिन्हें आपके मिल को कार्यरत रखने के लिए खरीदा जा सकता है।

हैमर मिल के संबंध में आपके द्वारा किए जाने वाले सबसे आसान और सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है स्क्रीन प्लेट के छिद्र का आकार चुनना। एक समझदार चयन हैमर मिल की क्षमता, ऊर्जा खपत और कण की गुणवत्ता के बीच संतुलन स्थापित करता है। एक खराब निर्णय से शक्ति का अपव्यय, क्षमता में कमी और आपके पेलेट मिल या मिक्सर में निचले स्तर की समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड द्वारा स्थानीय और अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता वाली स्क्रीन प्लेट्स तथा हैमर मिल ब्लेड्स प्रदान किए जाते हैं।