अपने पैलेट मिल रिंग डाई के सेवा जीवन को कैसे बढ़ाएं

रिंग डाई किसी भी फीड पैलेट मिल में सबसे महंगा प्रतिस्थापनीय घटक है। इसे बार-बार प्रतिस्थापित करना अनुशंसित नहीं है, क्योंकि यह उत्पादन लागत को बढ़ा देता है। इसके सेवा जीवन को अधिकतम करना आवश्यक है। शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी, लिमिटेड पैलेट की गुणवत्ता को कम न करते हुए रिंग डाई के सेवा जीवन का अधिकतम लाभ उठाने के लिए प्रभावी समाधान प्रस्तुत करती है।

अपने रेसिपी के लिए सही डाई विनिर्देशन का चयन करें

एक रिंग डाई के जीवनकाल को सबसे तेज़ी से कम करने का सबसे प्रभावी तरीका है उसका उपयोग अनुचित विनिर्देशों के साथ करना। इसमें दो मुख्य कारक हैं: संपीड़न अनुपात और छिद्र व्यास। संपीड़न अनुपात, प्रभावी लंबाई को छिद्र व्यास से विभाजित करने पर प्राप्त होता है। कठिन पैलेटाइज़ेशन वाले पदार्थों के लिए उच्च संपीड़न अनुपात का उपयोग किया जाता है, लेकिन यह डाई के क्षरण को तीव्र कर देता है। कम संपीड़न अनुपात डाई के जीवनकाल को बढ़ाएगा, लेकिन इससे कमज़ोर पैलेट्स का निर्माण हो सकता है। अपने फीड फॉर्मूले के लिए सही डाई आकार का उपयोग करें। जब उच्च स्थायित्व वाले जलीय फीड का उत्पादन किया जा रहा हो, तो यह स्वीकार कर लें कि कुछ क्षरण अपरिहार्य है। यदि पशु आहार सरल है, तो कम संपीड़न अनुपात का उपयोग करना बेहतर होगा, क्योंकि यह पैलेट गुणवत्ता में थोड़ी कमी के साथ डाई के लंबे जीवनकाल को सुनिश्चित करेगा।

नई रिंग डाइज़ के लिए उचित ब्रेक-इन प्रक्रिया

एक नए रिंग डाई की आंतरिक सतह चिकनी होती है, जिससे यह सामग्री को कमजोर रूप से पकड़ती है। यदि इसे उचित रूप से ब्रेक-इन नहीं किया जाता है, तो रोलर्स सामग्री को छिद्रों के माध्यम से धकेलने के बजाय फिसल जाते हैं। यह फिसलन ऊष्मा और क्षरण उत्पन्न करती है। एक नए डाई को पहले 15–30 मिनट के लिए ब्रेक-इन करने के लिए एक कठोर सामग्री, जैसे अनाज/रेत/तेल का मिश्रण, का उपयोग करें। विनिर्दिष्ट उत्पादन दर के 60% से शुरुआत करें, फिर 1 से 2 घंटे के भीतर धीरे-धीरे पूर्ण क्षमता तक बढ़ाएँ। यह प्रक्रिया आंतरिक सतह को बिना उसके क्षति किए पॉलिश करती है। उचित रूप से ब्रेक-इन किया गया डाई कणों (पैलेट्स) का कुशलतापूर्ण उत्पादन करता है और धीमे क्षरण के साथ कार्य करता है।

रोलर और डाई के बीच आदर्श दूरी बनाए रखें

रोलर शेल और रिंग डाई के बीच का स्थान महत्वपूर्ण है। यदि खाली स्थान अत्यधिक है, तो रोलर्स द्वारा सामग्री को छिद्रों में धकेलना संभव नहीं होगा। इससे मिल की दक्षता कम हो जाती है और डाई असमान रूप से क्षरित होती है। यदि खाली स्थान बहुत कम है, तो धातु-से-धातु संपर्क हो जाता है, जिससे रोलर शेल के साथ-साथ डाई की सतह भी क्षतिग्रस्त हो जाती है। अधिकांश प्रकार के फीड्स के लिए आदर्श खाली स्थान 0.2 से 0.5 मिलीमीटर है। जब आप तेल बदलते हैं, तो इस अंतर को मापने के लिए फीलर गेज का उपयोग अवश्य करें और आवश्यकतानुसार समायोजित करें। सही ढंग से सेट किए जाने पर, एक उचित अंतर सामग्री के क्षरण की अनुमति देता है, न कि धातु के क्षरण की।

फीड की नमी और संवेदन को नियंत्रित करें

अच्छी तरह से संसाधित फीड रिंग डाई के जीवनकाल को बढ़ाती है। शुष्क सामग्री अत्यधिक घर्षण पैदा करती है, जिससे तापमान बढ़ जाता है और डाई में दरार पड़ने का खतरा होता है। अत्यधिक आर्द्रता के कारण छिद्र अवरुद्ध हो जाते हैं और सामग्री को उनके माध्यम से निकालने के लिए दबाव बढ़ाना पड़ता है। संसाधन तापमान 70-90℃ पर सेट करें। अधिकांश प्रकार की फीड की संसाधन के बाद आर्द्रता सामग्री 15 से 18 प्रतिशत होनी चाहिए। एक सटीक द्रव आपूर्ति प्रणाली का उपयोग करके भाप या जल का आवेदन करें। एक नियमित संसाधन प्रक्रिया डाई के क्षरण को कम कर सकती है।

रिंग डाई को नियमित रूप से घुमाएं

इनका उपयोग उनकी सतह पर समान रूप से नहीं किया जाता है; फीड गाइड शंकु के नीचे का क्षेत्र अधिक सामग्री के संपर्क में आता है और इसलिए तेज़ी से क्षरित हो जाता है। अधिकांश डाई को एक से अधिक माउंटिंग स्थिति में स्थापित किया जा सकता है। डाई को प्रत्येक ५०० से १००० टन के बाद उलटने से क्षरण डाई की पूरी सतह पर समान रूप से वितरित हो जाता है, जिससे डाई का सेवा जीवन उस स्थिति में चलाने की तुलना में दोगुना हो जाता है जिसमें इसे केवल एक ही स्थिति में रखा गया हो। डाई और हाउसिंग पर घुमाव के इतिहास को ट्रैक करने के लिए उन पर स्पष्ट लेबल अवश्य लगाएँ। प्रत्येक स्थिति में उत्पादित टन के बारे में रिकॉर्ड बनाए रखें ताकि आपके संचालन के लिए आदर्श घुमाव अवधि निर्धारित की जा सके।

सही रोलर शेल टेक्सचर का उपयोग करें

रोलर शेल्स की सतह पर विभिन्न प्रकार के फिनिश हो सकते हैं। छोटे छिद्रों वाले डाइज़ और मुलायम सामग्री के लिए फाइन कॉरुगेशन उपयुक्त है। बड़े छिद्रों वाले डाइज़ और रेशेदार सामग्री के लिए कोर्स कॉरुगेशन या डिम्पल्ड सतह अधिक उपयुक्त है। गलत टेक्सचर के कारण रोलर्स सामग्री के बजाय फिसल जाते हैं। फिसलने से ऊष्मा उत्पन्न होती है और डाइ के मुख का पॉलिश हो जाता है, जिससे डाइ की क्षमता कम हो जाती है। अपने रिंग डाइ और फीड फॉर्मूला के अनुसार रोलर शेल्स के टेक्सचर का चयन करें। यदि रोलर शेल्स चिकने हो जाएँ, तो उनके टेक्सचर को बदल दें। घिसे हुए रोलर शेल्स अक्सर क्षतिग्रस्त रिंग डाइज़ का कारण बनते हैं।

सारांश

एक विस्तारित रिंग डाई जीवन प्राप्त करने के लिए, उचित विनिर्देश चयन, मानकीकृत ब्रेक-इन प्रक्रियाओं, सटीक क्लीयरेंस समायोजन, निरंतर फीड कंडीशनिंग, आवधिक डाई घूर्णन और रोलर शेल टेक्सचर के मिलान पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है। ये दोनों कारक डाइज़ के जीवन को बढ़ाने और उत्पादन लागत को कम करने में सहायता करते हैं। फीड उद्योग में वर्षों के अनुभव के साथ, शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड उच्च गुणवत्ता वाली रिंग डाइज़, रोलर शेल्स और स्पेयर पार्ट्स घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय मॉडलों के लिए।