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फीड, उर्वरक और अनाज प्रसंस्करण सुविधाओं में, ऊर्ध्वाधर रूप से सामग्री को संभालने में बकेट एलीवेटर महत्वपूर्ण होते हैं। लेकिन, अक्षम डिस्चार्ज सामग्री के जमाव, ऊर्जा नुकसान और उत्पादन क्षमता में कमी का कारण बन सकता है।
ये 7 विचार हैं जो निश्चित रूप से आपके बकेट एलीवेटर में डिस्चार्ज दक्षता में सुधार करने में आपकी सहायता करेंगे:
सही बकेट डिज़ाइन चुनें
बकेट का आकार और उनके बीच की दूरी: बकेट का आकार और उनके बीच की दूरी डिस्चार्ज पर बड़ा प्रभाव डाल सकती है:
अपकेंद्री डिस्चार्ज एलीवेटर: स्वतंत्र रूप से बहने वाली सामग्री (अनाज, गोलियाँ): अपकेंद्री डिस्चार्ज एलीवेटर उथले, गोलाकार बकेट का उपयोग करते हैं।
निरंतर डिस्चार्ज एलीवेटर: चिपचिपे या कठोर उत्पादों (पाउडर फीड, उर्वरक) को संभालने के लिए गहरे और तंग बकेट होते हैं।
बकेट की सामग्री: संक्षारण प्रतिरोधी पॉलिएथिलीन या स्टील (भारी उपयोग)।
सुझाव: हमने विशेष रूप से ऐसे बकेट डिज़ाइन किए हैं जो सामग्री के साथ ले जाने को कम करते हैं और डिस्चार्ज दर में सुधार करते हैं।
डिस्चार्ज च्यूट डिज़ाइन को अनुकूलित करें
एक खराब डिज़ाइन किया गया चूतरा अवरोधों और उल्टे प्रवाह का कारण बनता है। सुनिश्चित करें:
चिकनी आंतरिक सतहें (स्टेनलेस स्टील या यूएचएमडब्ल्यू प्लास्टिक लाइनिंग वाली)।
पर्याप्त ढलान (60 या अधिक डिग्री, स्वतंत्र रूप से बहने वाली सामग्री पर; संसक्त सामग्री पर अधिक)।
सही स्थिति सुनिश्चित करें ताकि निर्वहन बिंदु पर फैलाव से बचा जा सके।
हेड पुली की गति समायोजित करें
बहुत धीमी: पूर्ण निर्वहन नहीं, सामग्री बूट में वापस गिर जाती है।
बहुत तेज: अत्यधिक अपकेंद्री बल के कारण सामग्री बिखर जाती है।
इष्टतम गति: सामग्री के गुणों के अनुसार निर्धारित की जाती है (निर्माता के विनिर्देश देखें)।
उचित बेल्ट/टेंशनिंग प्रणाली बनाए रखें
बेल्ट टेंशन की नियमित जांच करनी चाहिए—ढीली बेल्ट फिसल सकती हैं और गलत स्थिति में आ सकती हैं।
बेल्ट की स्थिति की जाँच करें - मिसट्रैकिंग से बचने के लिए पहने हुए बेल्ट को बदल दें।
बाल्टी को जोड़ने के लिए अच्छी पकड़ वाले अच्छी गुणवत्ता वाले बेल्ट लगाएं।
सामग्री की नमी और चिपचिपाहट कम करें
चिपचिपे या गीले पदार्थ (जैसे मोलासिस से ढका चारा) बाल्टियों पर चिपक जाते हैं। समाधान:
ऊंचाई से पहले सामग्री को प्री-सूखा करना बेहतर होता है।
बाल्टियों को नॉन-स्टिक (टेफ्लॉन, सिरेमिक लाइनिंग) के साथ लेपित कर दें।
निर्वहन में सहायता के लिए वाइब्रेटर या एयर ब्लास्टर लगाएं।
नियमित सफाई और रखरखाव
जमा हुई सामग्री से बाल्टियों, पुलियों और चूटों को साफ करें।
धुरी को जाम होने से रोकने और घर्षण को कम करने के लिए बेयरिंग में ग्रीस लगाएं।
बाल्टी संलग्नकों की जाँच करें - ढीले बोल्ट गलत संरेखण का कारण बनते हैं।
उच्च दक्षता डिस्चार्ज प्रणाली में अपग्रेड करें
चुनौतीपूर्ण सामग्री के लिए, विचार करें:
लचीले पीछे वाले स्व-सफाई बाल्टी।
चिपचिपे या बारीक पाउडर के लिए सकारात्मक डिस्चार्ज एलीवेटर।
डिस्चार्ज समस्याओं का वास्तविक समय में पता लगाने के लिए स्वचालित निगरानी प्रणाली।
युआनयुदा के बाल्टी एलीवेटर क्यों चुनें?
हमारी पूर्ण फीड और उर्वरक उत्पादन लाइनों में उच्च दक्षता वाले बाल्टी एलीवेटर शामिल हैं जिनमें है:
इष्टतम डिस्चार्ज के लिए अनुकूलित बाल्टी डिज़ाइन
लंबे सेवा जीवन के लिए भारी ढांचा
पेशेवर स्थापना और रखरखाव सहायता
इन रणनीतियों को लागू करके, आप अपनी सामग्री हैंडलिंग प्रणाली में निर्वहन दक्षता में वृद्धि कर सकते हैं, ऊर्जा लागत कम कर सकते हैं और बंद रहने की अवधि को कम से कम कर सकते हैं।
