उच्च गुणवत्ता वाले फीड पेलेट के उत्पादन की आवश्यकता होती है, जिससे पशु पोषण और फीड दक्षता सुनिश्चित होती है। सही तकनीक और उपकरण, चाहे आप मवेशी, पोल्ट्री या जलीय फीड का उत्पादन कर रहे हों, पेलेट की स्थायित्वता, पोषक तत्व धारण और उपज में काफी सुधार कर सकते हैं।
उच्च गुणवत्ता वाले फीड पेलेट के निर्माण की प्रक्रिया एक पेलेट फीड मशीन के साथ नीचे दी गई है, साथ ही शंघाई युआनयुदा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड के पेशेवर निर्देश भी दिए गए हैं।
सही कच्चे माल का चयन करें
अच्छे फीड पेलेट की शुरुआत घटकों के उचित चयन से होती है:
अनाज (मक्का, गेहूं, जौ) - ये कार्बोहाइड्रेट और ऊर्जा के स्रोत हैं।
प्रोटीन के स्रोत (सोयाबीन भोजन, मछली भोजन) - मांसपेशी निर्माण के लिए आवश्यक।
वसा और तेल – पेलेट स्थिरता और ऊर्जा स्तर में सुधार करते हैं।
विटामिन और खनिज - संतुलित पोषण के लिए।
सुझाव: पेलेट बांधने और बनाने के लिए, सामग्री को समान आकार (0.5-1.5 मिमी) तक पिसना आवश्यक है।
नमी सामग्री को अनुकूलित करें
इष्टतम आर्द्रता: 12-16% (अत्यधिक शुष्क = अच्छी तरह बंधन नहीं करता; अत्यधिक नम = अवरोध और सिलवट का जोखिम)।
भाप संतृप्ति (जब मौजूद हो) स्टार्च जिलेटिनीकरण को प्रभावित करती है, जिससे पेलेट की कठोरता बढ़ जाती है।
सामग्रियों को उचित तरीके से मिलाएं
समान वितरण के लिए क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर फीड मिक्सर का उपयोग करें।
पोषक तत्वों के पृथक्करण से बचने के लिए मिश्रण निरंतर होना चाहिए।
सही पेलेट मिल डाई और रोलर का चयन करें
डाई के छेद का आकार पेलेट के व्यास को परिभाषित करता है (उदाहरण: 2-8 मिमी पोल्ट्री/पशुपालन)।
पेलेट की कठोरता संपीड़न अनुपात पर निर्भर करती है (डाई की मोटाई / छेद के आकार के विरुद्ध):
कम संपीड़न (1:5-1:8) - नरम पेलेट (जल आहार)।
उच्च संपीड़न (1:10-1:12) - कठोर पेलेट (पोल्ट्री/पशुपालन)।
डाई और रोलर के क्षय की नियमित रूप से जाँच करनी चाहिए - घिसे हुए भाग गोलिका की गुणवत्ता को कम कर देंगे।
गोलिका मशीन के पैरामीटर्स को समायोजित करें
आदर्श तापमान: 70-90 डिग्री सेल्सियस (पोषक तत्वों को नष्ट किए बिना कणों को बांधने में सहायता करता है)।
सही फीडर दर - गोलिका मिल को अधिक भारित न करें।
एम्पियरता की जाँच करें - अचानक वृद्धि अवरोध या गलत सेटिंग्स की ओर इंगित करती है।
गोलिकाओं को ठंडा और सूखा रखें
गोलिका कूलर के साथ निर्वहन नमी और तापमान को कम किया जाना चाहिए।
लक्ष्य नमी: खराब होने से बचाने के लिए 10 प्रतिशत से कम।
खराब ठंडक के परिणामस्वरूप गोलिकाएँ बिखर जाती हैं।
गोलिकाओं को सही ढंग से छानें और पैकेज करें
कंपन श्रीनर की सहायता से छोटे टुकड़ों (फाइन्स) को हटा दें।
उन्हें ताज़ा रखने के लिए, उन्हें सूखे और वायुरोधी बैग में संग्रहीत करें।
शंघाई युआनयुदा के पेलेट फीड मशीनों का चयन क्यों करें?
हम पेलेट फीड की उच्च दक्षता वाली उत्पादन लाइन प्रदान करते हैं, जिनमें शामिल हैं:
टर्न की समाधान (पीसना, मिश्रण, पेलेटिंग, ठंडा करना, पैकेजिंग)
प्रकार के आधार पर अनुकूलित पेलेट मिल डाई
स्थापना प्रशिक्षण और पेशेवर।
ये सर्वोत्तम प्रथाएं आपको गुणवत्तापूर्ण और टिकाऊ फीड पेलेट बनाने में सहायता करेंगी जो पशु विकास और आहार दक्षता को अधिकतम करेंगी। आइए हम आपके फीड उत्पादन को अनुकूलित करें!

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