ऊर्ध्वाधर पल्वराइज़र में उत्पाद की सूक्ष्मता को बेहतर बनाने के तरीके

उच्च गुणवत्ता और एक उत्पाद की सूक्ष्मता की स्थिरता को उद्योगों में अत्यधिक महत्व दिया जाता है, जिनमें आहार प्रसंस्करण, ताज़े उर्वरकों का उत्पादन और नई ऊर्जा सामग्रियों का निर्माण शामिल हैं। इन कार्यों को एक केंद्रीय मशीन—जिसे ऊर्ध्वाधर पाउडराइज़र (जिसे वायु-स्वेप्ट मिल या ऊर्ध्वाधर शाफ्ट इम्पैक्टर भी कहा जाता है)—के उपयोग द्वारा किया जाता है, जिसका उत्पाद सीधे उत्पाद की प्रभावकारिता, प्रतिक्रियाशीलता और बाज़ार मूल्य से संबंधित होता है। शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड में हमारे 30 वर्षों के अनुभव का उपयोग हमारे ग्राहकों को एक अनुकूलित टर्नकी समाधान प्रदान करने के लिए किया जाता है, जो उन्हें दुनिया भर में अपनी ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है। यह मार्गदर्शिका आपके ऊर्ध्वाधर पाउडराइज़र में उत्पाद सूक्ष्मता को सुधारने और नियंत्रित करने के लिए कुछ व्यावहारिक कदमों का वर्णन करती है।

मूलभूत बातों पर दखल रखें: ग्राइंडिंग क्षेत्र की त्रिकोणीय संरचना

ग्राइंडिंग क्षेत्र में आपके द्वारा सूक्ष्मता को नियंत्रित करने के तीन अंतर्संबद्ध घटक होते हैं:

ग्राइंडिंग तत्व (हैमर्स/बीटर्स) का क्षरण एवं डिज़ाइन:

समस्या: घिसे हुए हैमर्स प्रभाव के बल और काटने की दक्षता को कम कर देते हैं, जिससे उत्पादों की सतह खुरदुरी और असमान हो जाती है। समाधान: मौजूदा समाधान — चूँकि हैमर्स को घिसने से पहले प्रतिस्थापित या पुनर्निर्मित करने की आवश्यकता होती है, इसलिए कड़े निवारक रखरखाव कार्यक्रम को लागू किया जाना चाहिए। हैमर के आकार प्रोफाइल — ब्लॉक, छड़, फिन — का कणों के प्रक्षेपवक्र और घर्षण पर प्रभाव पड़ता है। आप अपने पदार्थ की घर्षण प्रतिरोधक क्षमता का चयन करने के लिए युआनयुडा जैसे विशेषज्ञों की सेवाओं पर भरोसा कर सकते हैं, ताकि वह सबसे अधिक घिसावट को सहन कर सके।

वर्गीकर्ता (पृथक्कारक) की गति एवं समायोजन:

समस्या: यह नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण हो सकता है। कट की ऊँचाई घूर्णनशील वर्गीकर्ता की गति (या स्थिर डिज़ाइन में वेन्स के कोण) द्वारा निर्धारित की जाती है। कम गति पर मोटे कण इससे गुज़र जाएँगे; अत्यधिक उच्च गति पर महीन कण पुनः पीसे जाएँगे, जिससे क्षमता कम हो जाएगी और अत्यधिक पुनः पीसने की समस्या उत्पन्न होगी।

उपचार: ऑनलाइन कण-मापन (फाइनेस मापन) के संदर्भ में क्लासिफायर को सटीक रूप से ट्यून करें। यह आधुनिक पल्वराइज़र्स का उद्देश्य है, जिनमें वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) लगी होती है। सुनिश्चित करें कि क्लासिफायर की ब्लेड्स घिसी-फटी न हों या किसी पदार्थ से आवृत्त न हों, जो वायु के प्रवाह और पृथक्करण की सटीकता में बाधा डाल सकता है।

वायु प्रवाह का आयतन और वेग:

समस्या: कणों का स्थानांतरण — सामग्री का स्थानांतरण वायु प्रवाह द्वारा, ग्राइंडिंग कक्ष में निवास काल (रेजिडेंस टाइम) और कणों का क्लासिफायर की ओर स्थानांतरण द्वारा होता है। इससे क्षमता कम हो सकती है और अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है; अत्यधिक वायु प्रवाह के कारण मोटे कण मिल से सीधे बाहर निकल सकते हैं।

समाधान: फैन डैम्पर सेटिंग्स और क्लासिफायर की गति को समान रखें। सुनिश्चित करें कि प्रणाली वायुरोधी है— डक्ट लीक, सील्स और फिल्टर बैग न हों, क्योंकि ये वर्गीकरण के लिए आवश्यक आंतरिक वायु संतुलन को बाधित करते हैं।

पोषक पैरामीटर्स का अनुकूलन

जो आप ठीक से फीड नहीं कर सकते, उन्हें आप ठीक से पीस नहीं सकते।

प्रवाह दर में स्थिरता: सूक्ष्मता स्थिरता का पहला प्रमुख शत्रु बदलती हुई प्रवाह दर है। अत्यधिक प्रवाह दर के कारण ग्राइंडिंग क्षेत्र में भीड़-भाड़ हो जाती है, ऊर्जा/कण अनुपात कम हो जाता है और क्लासिफायर अवरुद्ध हो जाता है। इसके विपरीत, अपर्याप्त प्रवाह दर के कारण मिल को 'उपवासित' (स्टार्व्ड) अवस्था में रखा जाता है, जिससे अति-ग्राइंडिंग के अधिक अवसर उत्पन्न होते हैं तथा धातु-से-धातु संपर्क के कारण घिसावट बढ़ जाती है।

समाधान: एक निश्चित और नियंत्रित प्रवाह दर को बनाए रखने के लिए परिशुद्धता प्रीडर (स्क्रू, कंपन-आधारित या बेल्ट वेट फीडर) का उपयोग करें, जो आवश्यक मिल क्षमता के बराबर हो।

प्रवाह सामग्री की विशेषताएँ:

आकार: अत्यधिक आकार की सामग्री को पूर्व-क्रश करें। ऊर्ध्वाधर पल्वराइज़र का निर्माण ग्राइंडिंग के लिए किया गया है, लेकिन प्राथमिक आकार कमी के लिए नहीं।

नमी सामग्री: जब सामग्री अत्यधिक आर्द्र होती है, तो वह चिपचिपी हो जाती है और ग्राइंडिंग कक्ष में अवरुद्ध हो जाती है; इसके अतिरिक्त, यह क्लासिफायर के अन्य भागों में भी अलग हो सकती है, जिससे ग्राइंडिंग प्रक्रिया की प्रभावशीलता कम हो जाती है। आवश्यकता पड़ने पर पूर्व-शुष्कन का उपयोग करना चाहिए।

एकरूपता: कच्चे माल के मिश्रण की एकरूपता ग्राइंडिंग को भविष्यवाणि योग्य व्यवहार के लिए प्रदर्शित करती है।

उन्नत नियंत्रण और निगरानी का उपयोग करें

पूर्वानुमानात्मक नियंत्रण — परिवर्तन के प्रति प्रतिक्रियाशील।

प्रक्रिया उपकरण स्थापित करें: उत्पाद धारा पर ऑनलाइन कण आकार मापन उपकरण (जैसे, लेज़र विवर्तन) लगाएँ, जो वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान करेंगे। इस प्रतिक्रिया को एक PLC में प्रतिपोषित करें जो आवश्यक सूक्ष्मता को स्थिर रखने के लिए वर्गीकर्ता की गति को समायोजित करने में सक्षम हो, ताकि घिसावट और फीड परिवर्तन की भरपाई की जा सके।

मुख्य पैरामीटरों का मापन: मिल मोटर एम्पियरेज (ग्राइंडिंग लोड), फैन डिफरेंशियल बेयरिंग तापमान और दबाव की निगरानी करें। जब ऐसे मापनों को बेंचमार्किंग के लिए स्थापित किया जाता है, तो वे उत्पादों की गुणवत्ता पर उनके प्रभाव के पूर्व विचलन की पहचान में अत्यंत उपयोगी होते हैं।

सुसंगत प्रदर्शन के लिए रणनीतिक रखरखाव

घिसावट के साथ प्रदर्शन में कमी आती है; इसे एक हस्तक्षेप समय सूची बनाकर रोका जा सकता है।

लाइनर और स्क्रीन निरीक्षण: कक्ष के पुराने हो चुके लाइनर तथा टूटे या क्षयग्रस्त स्क्रीन (जहाँ स्क्रीन की बात आती है) आंतरिक गतिशीलता और कणों के पथों को बदल देते हैं। निर्धारित बंद करने के समय उनकी जाँच करें और आवश्यकता पड़ने पर उन्हें बदल दें।

वायु प्रणाली की अखंडता: जैसा कि उल्लेखित है, वायु रिसाव अच्छे नहीं होते हैं। मिल हाउसिंग की सील्स, सभी डक्ट कनेक्शन और धूल संग्राहक की अखंडता की नियमित रूप से जाँच करें।

रोटर संतुलन: एक दोषपूर्ण रोटर कंपन उत्पन्न करेगा, सभी घटकों पर पूर्व-कालिक घिसावट लाएगा और असमान महीन करने का कारण बनेगा। जब रोटर को हैमर के प्रतिस्थापन या पुनर्स्थापना की अधिक मात्रा का सामना करना पड़ता है, तो उसका पुनः संतुलन करें।

परिशुद्ध महीन करने के समाधानों के लिए युआनयुडा के साथ साझेदारी करें

फिनिंग-आउट प्रक्रिया एक व्यवस्थित प्रक्रिया है और इसमें उचित मशीन का चयन, सही संचालन और बुद्धिमान मरम्मत शामिल है। हमारी टर्नकी समाधान प्रदान करने की क्षमता, जो अनुकूलित हैं, यही कारण है कि हम शंघाई युआनयुडा इंटरनेशनल ट्रेड कंपनी लिमिटेड में मजबूत हैं। हम केवल एक मशीन नहीं बेचते, बल्कि एक पूर्ण प्रणाली का निर्माण करते हैं।

हम विशिष्ट सामग्री के अनुकूल, जैसे भंगुर फीड एडिटिव्स, आर्द्रताग्राही उर्वरक अंतरवर्ती पदार्थ या कठोर नई ऊर्जा खनिजों के लिए, प्रारंभिक डिज़ाइन चरण से ही सबसे आदर्श ग्राइंडिंग एलिमेंट ज्यामिति, वर्गीकरणकर्ता के प्रकार और वायु प्रणाली के कॉन्फ़िगरेशन के साथ एक ऊर्ध्वाधर पल्वराइज़र का चयन या निर्माण करते हैं। हमारे ISO, CE और SGS प्रमाणित उत्पादों को सटीकता और टिकाऊपन के लिए अभियांत्रिकी द्वारा विकसित किया गया है, और हमारा 24/7 तकनीकी समर्थन आपको उनके प्रदर्शन को अधिकतम करने में सहायता प्रदान करता है।

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